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外協(xié)看板的使用方法
外協(xié)看板的摘下和回收與工序間看板基本相同?;厥找院蟀锤鲄f(xié)作廠家分開,等各協(xié)作廠家來送貨時(shí)由他們帶回去,成為該廠下次生產(chǎn)的生產(chǎn)指示。在這種情況下,該批產(chǎn)品的進(jìn)貨至少將會(huì)延遲一回以上。以上是由大榮亞太發(fā)表內(nèi)容,如有需要,歡迎撥打圖片上的熱線電話。因此,需要按照延遲的回?cái)?shù)發(fā)行相應(yīng)的看板數(shù)量,這樣就能夠做到按照J(rèn)IT進(jìn)行循環(huán)。
⑵用看板組織生產(chǎn)的過程JIT是拉動(dòng)式的生產(chǎn),通過看板來傳遞信息,從后一道工序一步一步往前工序拉動(dòng)。生產(chǎn)過程共有三道工序,從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息,第二道工序從其入口存放處向道工序出口存放處傳遞信息,而道工序則從其入口存放處向原料庫領(lǐng)取原料。這樣,通過看板就將整個(gè)生產(chǎn)過程有機(jī)的組織起來。看板只有在工序一體化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下,才有可能發(fā)揮作用。
⑶代替看板發(fā)出生產(chǎn)請(qǐng)求的其它目視化方法看板的形式并不局限于記載有各種信息的某種卡片形式,在實(shí)際的JIT生產(chǎn)方式中,還有很多種代替看板發(fā)出生產(chǎn)請(qǐng)求的目視化方法,如彩色乒乓球、空容器、地面空格標(biāo)識(shí)和信號(hào)標(biāo)志等。
本信息由大榮亞太為您提供,如果您想了解更多產(chǎn)品信息,您可撥打圖片上的電話咨詢,大榮亞太竭誠為您服務(wù)!
生產(chǎn)看板特點(diǎn)
(1)在企業(yè)內(nèi)部各工序之間,采用固定格式的卡片由下一個(gè)環(huán)節(jié)根據(jù)自己的生產(chǎn)節(jié)奏逆向向上一個(gè)環(huán)節(jié)提出供貨要求,上一個(gè)環(huán)節(jié)則根據(jù)卡片上指1定的供應(yīng)數(shù)量、品種等及時(shí)組織供貨。供方準(zhǔn)時(shí)、同步向需求者供應(yīng)貨物,使工作流程順暢,不發(fā)生貨物停滯與貨物短缺的現(xiàn)象。改善生產(chǎn)及管理的工具,以達(dá)到全過程的高質(zhì)量本信息由大榮亞太為您提供,如果您想了解更多產(chǎn)品信息,您可撥打圖片上的電話咨詢,大榮亞太竭誠為您服務(wù)。
(2)生產(chǎn)看板方式的應(yīng)用,可以1大限度地減少庫存,由于任何工作只有憑“看板”才能從上道工序領(lǐng)取制件,以補(bǔ)充被下道工序取走后制件的短缺,這樣,利用看板的周轉(zhuǎn)傳遞可使制件的占用降至1低,從而實(shí)現(xiàn)“零庫存”。
(3)生產(chǎn)看板方式強(qiáng)調(diào)的是各部門之間的協(xié)作與緊密配合,特別是每一個(gè)上下道工序之間在時(shí)間與數(shù)量上的有效銜接,缺少這一點(diǎn)“看板”將無法正常運(yùn)作。
看板的優(yōu)勢(shì)
看板1初是豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從超級(jí)市場的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示,作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善,目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機(jī)能。
1. 準(zhǔn)確的發(fā)布生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令使浪費(fèi)1小化
2. 防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送,快速應(yīng)變生產(chǎn)的緊急狀況
3.在正確的時(shí)間和地點(diǎn)用正確的方法做的正確事情,進(jìn)行“目視管理”的工具,實(shí)面價(jià)值流中有效的相互關(guān)系
4. 改善生產(chǎn)及管理的工具,以達(dá)到全過程的高質(zhì)量
生產(chǎn)看板的作用
一款中小企業(yè)必備的管理軟件,促進(jìn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)智能化管理,車間之間的“全網(wǎng)作業(yè)”讓每一個(gè)環(huán)節(jié)都能低成本運(yùn)營,提高操作運(yùn)營管理,讓企業(yè)管理更簡單!
管理看板多種類型結(jié)合在一起,是企業(yè)智能化發(fā)展的基礎(chǔ),通過“目視化”管理來實(shí)現(xiàn)企業(yè)“透明化”工廠,讓企業(yè)每一位員工對(duì)產(chǎn)品負(fù)責(zé)。
很多企業(yè)單純靠ERP系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)化運(yùn)作,過程完全沒有監(jiān)督管理,實(shí)現(xiàn)不了每一位員工的“管理能力”,生產(chǎn)管理看板為工業(yè)生產(chǎn)管理提供了更好的管理模式!