膏體泵使用需要選型適宜條件主要技術(shù)參數(shù)：下面就讓我們騰峰環(huán)保為廣大客戶介紹一下關(guān)于使用條件的一些參數(shù)壓力：≤1.6~12MPa流量：≤10-1200m3/h（1.6MPa可達5000 m3/h；通過在實驗室的模擬研究和現(xiàn)場實踐的勘測，膏體泵開采技術(shù)的理論體系逐步趨于完善，并且在理論基礎(chǔ)上，現(xiàn)場實踐使更加效果顯著。2.5MPa~12MPa可達2000 m3/h）濃度：≤70%（固含濃度，較好在35~60%之間）輸送距離：500~30000m（根據(jù)落差揚程和管徑確定）喂料高度：自流≥6-8米或相配的直接泵喂送

  粒徑：≤3mm（粒徑可達12mm）礦比重：1.0~5.2%t/ m3；礦漿密度：   干尾礦密度：   松散密度：   滲透系數(shù)：適應(yīng)溫度：≤-15°~85 ；黏結(jié)力：     粒度特性：     沉降速度：  適應(yīng)酸堿蝕性：PH≤11； 

污泥泵的型號

   騰峰環(huán)保主要生產(chǎn)污泥泵的型號，是一家專業(yè)的廠家膏體充填工藝流程如下圖1所示，來和尾礦庫的全尾砂漿經(jīng)攪拌均勻后直接送人深錐濃密機中，經(jīng)濃縮后造漿濃度為76％～78％。作出技術(shù)先進、運行安全可靠的漿體輸送系統(tǒng)設(shè)計，保證整個選礦廠的安全生產(chǎn)。冶煉水淬渣經(jīng)圓盤給料機及皮帶秤計量輸送，水泥經(jīng)雙螺旋給料機及沖叛流量計計量輸送，三種物料共同進入雙軸葉片式攪拌機和雙螺旋攪拌輸送機中進行二級攪拌，制備成濃度78％～80％的膏體料漿，經(jīng)雙缸活塞泵沿φ150mm管道泵人井下充填采場。

盡量使用活性A1203含量較高的粒化高爐礦渣，火山灰質(zhì)材料和粉煤灰等廉價混合材料替代部分硫鋁酸鹽水泥，用化學(xué)石膏代替天然石膏;在工藝方面，簡化生產(chǎn)和輸送，盡可能利用礦山現(xiàn)有的充填系統(tǒng)。鋁基膠凝材料具有原料來源范圍廣、成本較低、單軸抗壓強度高、膠凝速度快、固水能力大、懸浮性能好等優(yōu)點，成為膏體泵較為理想的膠凝料。充填物料具有抵抗分層、離析的能力，使膏體在輸送管道中停留數(shù)小時不沉淀、不分層、不離析，能順利地進行輸送。利用流體力學(xué)、固液兩相流理論研究膏體充填材料輸送工藝。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展和兩相流理論的成熟，利用數(shù)值模擬對礦用固液兩相流泵內(nèi)流動規(guī)律和顆粒的分布特征及磨損規(guī)律進行進一步優(yōu)化，加強對泵內(nèi)易磨損部件的強化，延長泵服務(wù)的時間，減少由于動力部分的損壞所帶來的充填成本增加。利用設(shè)備和電控儀表，改革出新的方法，實現(xiàn)地下礦采、出、充的機械化、自動化及連續(xù)作業(yè)。這四個方面涵蓋了充填開采技術(shù)的全部工程實踐環(huán)節(jié)，對于其推廣發(fā)展具有核心指導(dǎo)作用。