結(jié)晶蒸發(fā)器特點(diǎn)為：

青島藍(lán)清源環(huán)保結(jié)晶蒸發(fā)器特點(diǎn)為：

蒸發(fā)結(jié)晶器是利用蒸發(fā)部分溶劑來(lái)達(dá)到溶液的過(guò)飽和度的，這使得其與普通料液濃縮所用的蒸發(fā)器在原理和結(jié)構(gòu)上非常相似。普通的蒸發(fā)器雖然能夠容許操作過(guò)程中有固形物沉，因此蒸發(fā)結(jié)晶器與普通的蒸發(fā)器往往還有著一此區(qū)別。廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液。 　　3．整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對(duì)較低，，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，不易結(jié)垢，是目前國(guó)際上先進(jìn)的蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的蒸發(fā)設(shè)備之一?！?

與減壓蒸發(fā)類似，蒸發(fā)結(jié)晶器也可在減壓條件下操作。通過(guò)減壓可以降低料液的沸點(diǎn)，從而可以通過(guò)多效蒸發(fā)來(lái)充分利用熱量，NaCl 生產(chǎn)曾采用了這種多效蒸發(fā)形式的結(jié)晶器。全自動(dòng)雙效降膜蒸發(fā)器工作原理,全自動(dòng)雙效降膜蒸發(fā)器工作原理

DTB結(jié)晶器工作原理

DTB結(jié)晶器屬于典型的晶漿內(nèi)循環(huán)結(jié)晶器。由于在結(jié)晶器設(shè)置內(nèi)導(dǎo)流筒，形成了循環(huán)通道，使晶漿具有良好的混合條件，只需要很低的壓頭，就能使器內(nèi)實(shí)現(xiàn)良好的內(nèi)循環(huán)，內(nèi)循環(huán)速率很高，可使晶漿密度保持至30-40%水平，并可明顯地消除高飽和區(qū)域，器內(nèi)各處的的過(guò)飽和度都比較均勻，而且較低，因而強(qiáng)化了結(jié)晶器的生產(chǎn)能力。除主循環(huán)通道外，DTB結(jié)晶器還設(shè)有外循環(huán)通道，用于消除過(guò)量的細(xì)晶，以及產(chǎn)品粒度的淘洗，保證了能生產(chǎn)粒度分布范圍較窄結(jié)晶產(chǎn)品，可充分滿足客戶對(duì)結(jié)晶不同粒度分布的要求。全自動(dòng)雙效降膜蒸發(fā)器工作原理,全自動(dòng)雙效降膜蒸發(fā)器工作原理

蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)新工藝哪家節(jié)能

1.  換熱管：對(duì)于蒸發(fā)結(jié)晶所用換熱器，建議使用φ38和φ25管。不是管子越粗，運(yùn)行時(shí)間越長(zhǎng)。管子不堵則以，若發(fā)生堵塞，管子粗細(xì)不重要。管內(nèi)流速為1.5至3米/秒，避免物料在管內(nèi)的單程溫升過(guò)大，以防止管內(nèi)汽化。有人問(wèn)能否用板式換熱器，這取決于板式換熱器的結(jié)構(gòu)和通過(guò)板式換熱器的物料性質(zhì)。物料和設(shè)備特性匹配好，當(dāng)然是可用的。

過(guò)飽和度控制在介穩(wěn)區(qū)以內(nèi)：對(duì)于晶體生長(zhǎng)，必須嚴(yán)格控制過(guò)飽和度的產(chǎn)生和消除。也就是說(shuō)，將操作保持在介穩(wěn)區(qū)域。對(duì)于大多數(shù)產(chǎn)品，可以根據(jù)溶解度和溫度的關(guān)系，粗略控制在過(guò)冷度為△T=1-3℃或“允許過(guò)冷度”的一半。溶液濃度/飽和濃度=1.02-1.05。1.  主要考慮是二次成核介穩(wěn)區(qū)寬度。文獻(xiàn)上發(fā)表的大多是初級(jí)成核介穩(wěn)區(qū)寬度，工業(yè)化過(guò)程介穩(wěn)區(qū)寬度控制在初級(jí)成核介穩(wěn)區(qū)寬度的10%-30%之間。一般情況下，含有結(jié)晶水的介穩(wěn)區(qū)寬度比無(wú)水的無(wú)機(jī)物要寬，有機(jī)物系比有機(jī)物系寬。過(guò)飽和度不僅僅有大小，還有分布。尤其注意混合、換熱界面、攪拌槳葉附近等過(guò)飽和度的大小，機(jī)械混合可以減小亞穩(wěn)區(qū)的寬度。全自動(dòng)雙效降膜蒸發(fā)器工作原理

蒸發(fā)結(jié)晶器室液位高低的影響？蒸發(fā)室液位過(guò)低有何危害？

蒸發(fā)室液面太高有何危害？

①液面過(guò)高，加熱后的原料進(jìn)入蒸發(fā)室由于受上部過(guò)高液柱壓力而上升困難，從而增加了加熱后物料沒(méi)有完全閃蒸而返回加熱器進(jìn)口，引起閃蒸溫差損失，造成進(jìn)料短路機(jī)會(huì)，降低加熱的有效溫差，使傳熱困難減少產(chǎn)量。

②使蒸發(fā)空間大大縮小了，影響蒸發(fā)效果，減少產(chǎn)量。

③液面過(guò)高，易出現(xiàn)二次蒸汽帶料，或漫灌，即增加原料消耗，減少了產(chǎn)量，又可能加快了設(shè)備的腐蝕。引起二次蒸汽帶產(chǎn)品，無(wú)法達(dá)標(biāo)排放。

蒸發(fā)室液位過(guò)低有何危害？

①液面過(guò)低會(huì)出現(xiàn)靜壓頭壓不住，物料在加熱管內(nèi)沸騰，過(guò)飽和度過(guò)大而結(jié)晶堵管，使產(chǎn)量急驟下降，直到生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。

②液面低于循環(huán)管出口，則液壓不平衡而增加循環(huán)泵動(dòng)力消耗，因?yàn)檩S流式的循環(huán)泵揚(yáng)程很小，一般都在4m一下，該揚(yáng)程主要用于克服管道和彎頭的壓頭損失，若額外增加靜壓頭，甚至超負(fù)荷，造成電機(jī)跳閘，或電機(jī)燒壞。

③液面過(guò)低，也易造成蒸發(fā)室內(nèi)物料劇烈沸騰引起帶料和罐壁結(jié)大塊鹽，大塊晶體由于震動(dòng)脫落引起堵管而影響生產(chǎn)。全自動(dòng)雙效降膜蒸發(fā)器工作原理