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隨著鋼絲切丸粒度的增大,鋼絲切丸拋打熱軋鋼試片達到100%覆蓋率對應(yīng)的拋打次數(shù)增加,但粒度增大的同時,鋼絲切丸硬度降低,試片表面粗糙度并不隨著鋼絲切丸粒度的增大而增大;鋼絲切丸適用于拋丸機、拋丸設(shè)備、噴丸機、噴丸設(shè)備、噴砂機、噴砂設(shè)備,鋼材預處理生產(chǎn)線、鋼板預處理生產(chǎn)線、鋼結(jié)構(gòu)預處理生產(chǎn)線的磨料。每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中都有嚴密的品質(zhì)管理,生產(chǎn)的鋼丸內(nèi)部組織嚴密,不易破碎,粒度分布均勻,具有適當?shù)挠捕龋?耐沖擊性強,壽命長。
當鋼絲切丸與合適的設(shè)備一起使用時,需要進行表面清理的合理磨料。淬火后,將丸體在熔爐內(nèi)被干燥和重新加熱回火,以達到適用的硬度,并通過機械篩網(wǎng)將回火處理后的鋼絲切丸分為不同等級。鋼絲切丸的制造過程:先融化高質(zhì)量的鋼塊,然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀,再將成型的球團重新加熱至凈化均勻,然后淬火。由于回火丸退火后,表面顏色顯均勻藍色,常常用回火丸冒充鑄鋼丸,其使用壽命只有50-400次,除銹效果嚴重降低、嚴重損害用戶利益。鋼絲切丸,顧名思義是使用鋼絲切成的丸粒,使用的根據(jù)使用的鋼絲的不同分為不銹鋼絲切丸和普通的高碳鋼絲切丸和低碳鋼絲切丸。切成的丸粒有未鈍化處理的(圓柱形)和經(jīng)過鈍化處理的(圓形)。
鋼絲切丸的硬度在HRC58-65之間,高于鋼球。它更脆,使用壽命較短。它主要用于對噴丸強度要求較高的場所。而且比噴涂金屬零件難度大。鋼絲切丸作用于鋁合金材料時,在鋁件表面會產(chǎn)生鐵污染,應(yīng)及時清理,以免發(fā)生嚴重的表面電化學腐蝕。
鋼絲切丸廠家是運用負氧均衡在密閉式器皿中爆轟,產(chǎn)能過剩的氧原子在一瞬間的超高壓標準下重新排序、集聚、晶化而制取而成。 爆轟生成的鋼絲切丸不但具備優(yōu)良的機械設(shè)備工藝性能,顯微鏡強度高;并且粒度分布小、容貌為球型或橢球形、有機化學特性平穩(wěn),是一種出色的拋光磨料。在一定的拋丸量下,存在一個能獲得表面粗糙度的粒度;在相同粒度下,鋼絲切丸的含碳量越高,拋打后試片表面的粗糙度越大,表面達到100%覆蓋率對應(yīng)的拋打次數(shù)越少