生物質(zhì)顆粒對比分析

大體上可分為三種：一：農(nóng)作物廢棄物：主要由秸稈、花生殼、稻草桿；第二：經(jīng)濟作物廢棄物：主要由牲畜糞便；第三：林業(yè)廢棄物廢木、樹皮、裁剪掉的樹枝等。生物質(zhì)燃料哪家好，這是面臨鍋爐改造的各大工礦企業(yè)關(guān)注的問題。

我們可以從以下幾點來判斷燃料的性價比。首先檢測生物質(zhì)顆粒燃料的水分含量，太干或水分太多都不行，水分保持在一定比例的燃料燃燒效率才高。其次看燃料的自身粘合度、密度。生物質(zhì)顆粒種類分很多種，各種燃料其熱值相差較大，但單位質(zhì)量的燃料熱值還是花生殼、木質(zhì)等顆粒燃料。生物質(zhì)顆粒廠家_使用生物質(zhì)燃料哪些意義生物質(zhì)燃料為人們提供日常生活的取暖和用能，而且其干凈、無污染，十分便于貯存與運輸。它們密度大，熱值高，灰分小，其中木質(zhì)顆粒燃料幾乎不含硫，是理想的生物質(zhì)燃料，但因為沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和物價控制，價格也有很大差異，所以我們應(yīng)該貨比三家選擇性價比木質(zhì)顆粒燃料。

生物質(zhì)顆粒燃料成型時的常見問題如何解決？

如果不是新設(shè)備那就要從以下幾點排產(chǎn)問題：1、木屑原料。2、模具的壓縮比。3.壓輥與環(huán)模之間的間隙等。下面我通過幾種常見的制粒不成形的原因詳細(xì)講解一下，希望對廣大客戶有所幫助。

一、原料：

A.一般來說，松木等質(zhì)地較為松軟的木屑比較容易制粒，如果原料質(zhì)地過硬或者說原料為面粉狀的細(xì)粉（木屑的規(guī)格佳為1-2mm），那么需要摻入刨花，基本可以成型。

B.水分控制：木屑原料的水份應(yīng)該控制在13%左右為佳（目前市場上對成品顆粒水分的要求普遍為8%），因為原料的特性硬度等原因，具體數(shù)值應(yīng)該根據(jù)自己的實際生產(chǎn)情況得出（建議水分范圍為10-20%之間），像松木、杉木、桉木這樣的木屑造粒我們的顆粒機要求水分在13%~17% .

C.原料原理問題：木屑,秸稈,紙屑等不同的原料性質(zhì)不同,纖維構(gòu)造不同,成型的難易程度也就不同.比較難壓的物料比如說棕櫚.還有一個就是,如果是混合物料的話,各種成分的混合比例也會影響到成型率.

二、模具壓縮比跟原料的特性不相匹配：有的企業(yè)認(rèn)為壓縮比是模具的摸孔長度與?？椎闹睆降谋壤?，另外一些企業(yè)把這叫長徑比。還有的企業(yè)認(rèn)為壓縮比是喇叭孔的直徑平方與摸孔直徑的平方的比例。無論哪種方式算出來的壓縮比，都會因為物料在生產(chǎn)過程中與模具、壓輪擠壓摩擦后，其孔徑會變大，而其?？组L度會變短，其顆粒質(zhì)量就會下降。所以廠家給用戶所提供磨具的壓縮比，只是按照普遍使用的物料定制的。所以客戶想根據(jù)自己的原料找到合適的壓縮比，這需要客戶在生產(chǎn)實踐中用心留意。木質(zhì)生物質(zhì)燃料可廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、發(fā)電、生活供暖、做飯、單位家庭等使用。只有這樣才能夠更好地掌握顆粒的質(zhì)量，提高設(shè)備的工作效率。

三、壓輪與磨具間隙的調(diào)整：一般壓輪與磨具的間隙控制為0.1~0.3mm為佳,間隙過大的話，壓力不夠，無法擠壓成型。間隙過小，積壓的顆粒密度、光滑度可能會更好，但是會增加模具壓輪的摩擦，減少磨具壽命和影響制粒機產(chǎn)量。

要解決生物質(zhì)燃料生產(chǎn)中存在的問題，可通過下列途徑:

  一是加大顆粒燃料生產(chǎn)設(shè)備流程的科研投入，積極研發(fā)新工藝和新設(shè)備，降低能耗，減少生產(chǎn)成本；

  二是引進(jìn)學(xué)習(xí)國外先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，消化吸收，形成產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)；

  三是通過政府扶持，對研制開發(fā)單位和用新型生物質(zhì)能用戶進(jìn)行補貼，降低產(chǎn)品使用成本。