陶瓷耐磨管的主要性能及特性

陶瓷耐磨管因充沛發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克制了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特性。因而，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是保送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。

防止雙金屬復(fù)合耐磨管的堆焊層開裂和剝離由于堆焊層與基體金屬成分相差較大，線脹系數(shù)也相差較大，從而引起較大的內(nèi)應(yīng)力，使得堆焊層在冷卻過程中產(chǎn)生裂紋和剝離。防止這種缺陷的關(guān)鍵是設(shè)法減小堆焊時的焊接熱應(yīng)力。

     1、對工件進行焊前預(yù)熱和焊后緩冷。對工件進行整體預(yù)熱或合理的局部預(yù)熱，能減小堆焊層的拉應(yīng)力，是避免裂紋和剝離的主要工藝措施。例如鍛模和大閥門堆焊時，常采用整體預(yù)熱的辦法防止裂紋。對于不銹鋼、高碳鋼等塑性好的堆焊材料一般不必預(yù)熱。堆焊層硬度不太高或硬度雖髙但堆焊面積不大，以及堆焊過程本身產(chǎn)生的熱可以將整個零件加熱的情況下，也可以采用不預(yù)熱堆焊。

     2、采用堆焊過渡層法。先用塑性好、強度不高的普通焊條進行打底，然后再堆焊高硬度的堆焊層，這樣有利于避免裂紋的形成。

雙金屬復(fù)合耐磨管的體收縮雖然是很大，且一般也采用加冒口的方法進行補縮。

      不使用冒口并不是不出現(xiàn)體收縮，只是均勻壁厚的鑄件的體收縮，當(dāng)工藝控制得當(dāng)時，可以不呈縮孔的形式而以軸線疏松的形式出現(xiàn)。當(dāng)壁厚減薄到一定程度時，無論是達(dá)到疏松帶或尚未達(dá)到疏松帶.易損件即需更換。因此即使存在軸線疏松也不影響鑄件的使用。使用無冒口鑄造工藝的條件之一是，鑄件斷面必須均勻、無熱節(jié)，如桿形件、管形件等。其次是鑄造工藝要控制得當(dāng)，使鑄件進行同時凝固。澆注系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)使金屬分散引人型腔，不使金屬引入處成為熱節(jié)。