廣州綠緣環(huán)境技術(shù)有限公司---rco催化燃燒設(shè)備，是一家設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)的廠家廢氣rco催化燃燒設(shè)備廠家

催化燃燒裝置采用 RCO催化劑，在低溫下對(duì)廢氣中的可燃物進(jìn)行氧化分解，由于催化劑加快了氧化分解過程，大多數(shù)烴類在300~450℃的溫度下，通過催化劑可進(jìn)行氧化分解，即中斷分子鏈，從而達(dá)到分解有機(jī)物的效果。

相對(duì)于直接燃燒和熱力燃燒，催化燃燒裝置需要的燃料少，能耗低，而且裝置設(shè)備體積小。但由于所用催化劑中i毒、催化床更換及清潔費(fèi)用高等問題，因此推廣和應(yīng)用工業(yè)廢氣治理，需要更多的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，并設(shè)計(jì)出理想的廢氣環(huán)保方案，根據(jù)不同 VOCs廢氣選用不同的催化劑，設(shè)計(jì)出更適合 RCO催化燃燒的設(shè)備， VOCs廢氣治理方案設(shè)計(jì)與設(shè)備設(shè)計(jì)同等重要，以確保更好的治理效果。

廣州綠緣環(huán)境技術(shù)有限公司是一家用材獨(dú)特，性能穩(wěn)定的rco催化吸附燃燒廠家廢氣rco催化燃燒設(shè)備廠家

催化燃燒設(shè)備工作原理

活性炭吸附的實(shí)質(zhì)是利用活性灰吸附的將性把低濃度人入里皮飛中時(shí)有饑浴劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)活性炭吸附凈化后的氣體直按排空，具頭頂定一個(gè)以剛K細(xì)印過在。開沒有把有機(jī)i溶劑處理掉。是一個(gè)物理過程。催化燃燒脫附的實(shí)質(zhì)是利用催化燃燒的熱空氣加熱活性灰中被吸附的有機(jī)i溶劑，使之達(dá)到溶劑的沸點(diǎn)，使有機(jī)i溶劑從活性炭中脫附出來，開且把這高濃度的廢氣引入到催化燃燒反應(yīng)器。

催化燃燒處理 RCO裝置收集尾氣后，通過旋轉(zhuǎn)閥門進(jìn)入預(yù)先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳給尾氣，尾氣到達(dá)反應(yīng)溫度后，在催化劑層上發(fā)生氧化反應(yīng)，反應(yīng)后的尾氣經(jīng)過另一個(gè)蓄熱層，將熱量傳給該蓄熱層，使尾氣冷卻，蓄熱層溫度升高。達(dá)到一定程度后，氣流反向流動(dòng)，未經(jīng)處理的低溫廢氣進(jìn)入上一個(gè)循環(huán)已蓄熱的蓄熱層，隨后發(fā)生催化反應(yīng)，再向上一個(gè)循環(huán)冷卻的蓄熱層輸送熱量。這樣循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)了污染物的催化氧化反應(yīng)及熱量循環(huán)，避免了熱量損失，降低了能量損失。

簡言之， RCO也是一種燃燒廢氣處理設(shè)備，但由于干燥廢氣溫度較高，有機(jī)物濃度較高，因此借助催化劑，可實(shí)現(xiàn)低溫度燃燒，有利于分解和熱回收，減少設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用。

rco催化吸附燃燒設(shè)備在s250℃的催化起燃溫度下，通過催化劑的作用進(jìn)行氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為無害的水和二氧化碳排入大氣。是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過程。并非明火的燃燒，且能徹底解i決脫附時(shí)的二次污染。活性炭吸附一催化燃燒脫附是把以上兩者的優(yōu)點(diǎn)有效地結(jié)合起來。即先利用活性炭進(jìn)行吸附濃縮，當(dāng)活性炭吸附達(dá)到飽和時(shí)，利用電加熱啟動(dòng)催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到s 250℃，活性炭吸附床局部達(dá)到60～110℃時(shí)，從吸附球解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進(jìn)行氧化反應(yīng)。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進(jìn)行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換a后溫度迅速提高了。這樣能使催化燃燒裝置及脫附達(dá)到小功率或無功率運(yùn)行。

催化燃燒設(shè)備處理的控制系統(tǒng)：

控制系統(tǒng)： PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)主要用于控制設(shè)備中的風(fēng)機(jī)，預(yù)熱器，溫度以及電動(dòng)閥門等。達(dá)到預(yù)定催化溫度時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止預(yù)熱器加熱，當(dāng)溫度不足時(shí)，系統(tǒng)重新啟動(dòng)預(yù)熱器，使催化溫度保持在合適的范圍；當(dāng)催化床溫度過高時(shí)，打開補(bǔ)冷風(fēng)閥門，為催化床系統(tǒng)補(bǔ)充新鮮空氣，可有效地控制催化床溫度，防止催化床溫度過高。另外，該系統(tǒng)還具有阻火器，能有效防止回火。在活性碳吸附床脫附溫度過高的情況下，自動(dòng)啟動(dòng)補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)，降低系統(tǒng)溫度，超過報(bào)警值，自動(dòng)啟動(dòng)火警自動(dòng)噴淋和氮?dú)鉁缁鹣到y(tǒng)，確保設(shè)備運(yùn)行安全可靠。

催化性能影響因素分析

采用單因素實(shí)驗(yàn)法，確定進(jìn)氣風(fēng)量為2500m3/h，空速為10000h-1，進(jìn)氣濃度為210 mg/L，考察了不同催化溫度對(duì)催化性能的影響。

隨著催化溫度的升高，非甲i烷總烴的去除率增加，當(dāng)催化溫度低于220℃時(shí)，非甲i烷總烴的去除率低于90%；當(dāng)溫度升至240℃-350℃時(shí)，催化性能z好，非甲i烷總烴的去除率保持在98%左右；但350℃后，催化性能逐漸減弱。結(jié)果表明，在本實(shí)驗(yàn)條件下，催化性能的z佳溫度為240℃-350℃。

有機(jī)廢氣處理催化燃燒處理法工藝流程，在有機(jī)廢氣處理工程中，根據(jù)排放物的不同情況，可采用不同的催化燃燒工藝形式，但無論采用何種工藝方式，其流程構(gòu)成有以下共同特點(diǎn)：

1.進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體首先要進(jìn)行預(yù)處理，以去除粉塵、液滴和有害成分，避免堵塞催化床和催化劑中i毒。

2.催化床內(nèi)氣體的溫度必須達(dá)到所使用催化劑的起燃溫度，才能進(jìn)行催化反應(yīng)。對(duì)進(jìn)氣中低于起燃溫度的氣體，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱以達(dá)到起燃溫度。尤其在駕駛過程中，對(duì)冷時(shí)氣必須進(jìn)行預(yù)熱，所以催化燃燒法z.適合于連續(xù)排氣的凈化，即在駕駛過程中對(duì)進(jìn)氣進(jìn)行預(yù)熱后，即可以利用燃燒尾氣所產(chǎn)生的熱量預(yù)熱進(jìn)氣。如果尾氣是間歇排放，每次駕駛都需要對(duì)進(jìn)口冷氣機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器啟動(dòng)頻繁，使得能耗大大增加。煤氣預(yù)熱方式可采用電熱水器或煙道煤氣加熱，目前多采用電加熱。

活性炭吸附—催化燃燒脫附是把以上兩者的優(yōu)點(diǎn)有效地結(jié)合起來。即先利用活性炭進(jìn)行吸附濃縮，當(dāng)活性炭吸附達(dá)到飽和時(shí)，利用電加熱啟動(dòng)催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到～250℃，活性炭吸附床局部達(dá)到60～110℃時(shí)，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進(jìn)行氧化反應(yīng)。