普通橡膠板使用范圍較為廣泛，針對其不同的使用工況條件選擇不同的普通橡膠板，而不同的環(huán)境及實(shí)際的使用要求，其可選擇工藝也不同，諸如現(xiàn)場施工工藝選用的膠板為熟膠板或者自硫化膠板，使用環(huán)境溫度過高情況下，一般采用硫化罐熱硫化方式硫化膠板，提高普通橡膠板的耐溫性能。

昆明士威商貿(mào)有限公司是一家大型的保溫材料廠家，主要經(jīng)營的產(chǎn)品有石棉板、墊，石棉繩，石棉布，石棉絨，橡膠板等等，本公司以良好的信譽(yù)、周到的服務(wù)，廣結(jié)四海朋友，跟上時代步伐，誠摯的熱情歡迎廣大新老客戶前來洽談、合作。

⑵ 半有效硫化體系（ SEV）

①用量 :S 0.8-1.5 份或部分給硫體代替 , 促進(jìn)劑 1-1.5 份。

②硫化膠結(jié)構(gòu) : 多硫鍵 , 低硫鍵大體各占一半；

③硫化膠特點(diǎn) : 拉伸強(qiáng)度 , 彈性, 耐疲勞性能適中 . 耐熱,耐老化性能稍好。此硫化體系多用于在動態(tài)條件下使用的制品，如輪胎胎側(cè)。

⑶ 有效硫化體系（簡稱 EV）

①用量：低 S 0.2-0.5 份或部分給硫體代替，促進(jìn)劑 2-4 份；

②硫化膠結(jié)構(gòu)：優(yōu)勢的低硫鍵 (90%)；

③硫化膠特點(diǎn)：耐熱，耐老化性能較好，但拉伸強(qiáng)度，彈性，耐疲勞性能較差。多用于在靜態(tài)條件下使用的制品，如耐油密封圈。

混煉-配合劑

就是通過機(jī)械作用使生膠與各種配合劑均勻混合的過程—通過適當(dāng)?shù)募庸⑴浜蟿┡c生膠均勻混合在一起，制成質(zhì)量均一的混合物的工藝過程。意義在于有效節(jié)能，保證質(zhì)量，且方便后續(xù)加工。常用加料順序：生膠（或塑煉膠）——小料（促進(jìn)劑、活性劑、防老劑等）——液體軟化劑——補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑——硫皇。

裝膠容量:

可根據(jù)填充系數(shù)f值來確定上頂栓壓力：控制在0.6-0.08Mpa

混煉溫度:

100～130℃,密煉機(jī)混煉過程中，膠溫不斷升高。溫度過高膠料變軟，雖然有利于粉的劑與生膠的混合，但不利粉粉的劑團(tuán)塊的分散；溫度太低常會造成膠料壓散.

轉(zhuǎn)子速度:

母煉轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：40~70rpm;終煉轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：15~40rpm;再煉轉(zhuǎn)速：30~50rpm,提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，可使膠料受到較大的剪切力，縮短混煉時間，提高生產(chǎn)效率，但提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速也使電機(jī)功率增大，膠溫升高，使膠料黏度和剪切應(yīng)力降低，不利分散混煉