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山西慧達(dá)澳星科技有限公司--中國鋼絲繩芯輸送帶在線檢測技術(shù)的開創(chuàng)者和技術(shù)領(lǐng)xian者依靠自主研發(fā)和持續(xù)向客戶提供的、技術(shù)領(lǐng)xian的無損檢測產(chǎn)品

高碳鋼絲在經(jīng)恰當(dāng)熱處置或冷拔硬化后，具有高的強(qiáng)度和硬度、高的彈性極限和疲倦極限（特別是缺口疲倦極限），切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性變形才能差。由于含碳量高，水淬時(shí)容易產(chǎn)生裂紋，所以多采用雙液淬火（水淬 油冷）。

只要運(yùn)行，鋼絲繩安全始終令人心懸一“線”——即便無故障運(yùn)行了1000小時(shí)，也不能保證下一小時(shí)仍是安全可靠；即便看起來完好無缺，也不能保證運(yùn)行絕dui安全；即便完全采用新繩，也還是可能存在質(zhì)量缺陷導(dǎo)致的不安全。使用和保管提升鋼絲繩新繩應(yīng)由檢驗(yàn)單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后妥善保管，防止損害和銹蝕。由于自身結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性、運(yùn)行環(huán)境的多樣性以及檢測方法的局限性，大量在用鋼絲繩并無良好的安全保障，并連帶反映出“隱患、浪費(fèi)、低效”同在的三大矛盾。

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    1997年，經(jīng)原質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)，又頒布了《MT716—1997煤礦重要用途鋼絲繩驗(yàn)收技術(shù)條件》的等效標(biāo)準(zhǔn)，對鋼絲繩使用的特殊要求做出規(guī)定。人們曾經(jīng)嘗試過多種方法，諸如:磁或電磁、紅外線、超聲波、射線、電渦流等。在2003年重新修訂鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，國家相關(guān)部門直截了當(dāng)?shù)匕岩话阌猛句摻z繩和重要用途鋼絲繩分別作為兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行制定。2004年頒布實(shí)施的GB/T8918—2004《重要用途鋼絲繩》標(biāo)準(zhǔn)，也體現(xiàn)和標(biāo)志著礦用鋼絲繩這種產(chǎn)品在特殊行業(yè)的特殊地位。

檢查鋼絲繩時(shí)，應(yīng)當(dāng)利用提升容器位置指示器或其他標(biāo)志確定斷絲和其他損傷的部位。除了肉眼觀察和用手撫摸外，還可采用高準(zhǔn)確度的鋼絲繩無損檢測裝置作為輔助檢查。

對易損壞或腐蝕較重、斷絲較多的部位和區(qū)段，應(yīng)當(dāng)停車檢查。把斷絲的突出部分剪下來，防止鋼絲繩在通過天輪、滾筒時(shí)損壞襯墊或斷頭被拉長。保管好斷絲頭作好記錄。對使用桃形環(huán)的連接裝置，每季度應(yīng)當(dāng)將繩卡子打開進(jìn)行檢查，并將鋼絲繩串出0.5m。

2007年與澳大利亞澳星公司(SentechnicsPtyLtd)合資合作，2012年發(fā)明出行業(yè)臺(tái)基于導(dǎo)磁平衡理論開發(fā)的鋼絲繩在線檢測系統(tǒng)，2016年發(fā)明臺(tái)微磁平衡電梯曳引鋼帶在線檢測系統(tǒng)。

電渦流檢測法

電渦流檢測法的原理是，鋼絲繩近表面處設(shè)置發(fā)射和接收線圈，在發(fā)射線圈中施加幾kHz到1MHz電流，鋼絲繩鋼絲中將產(chǎn)生電渦流，根據(jù)電磁特性，鋼絲繩將反射出電磁能，接收線圈接收電磁能。鋼絲繩在線自動(dòng)檢測系統(tǒng)可根據(jù)檢測到的鋼絲繩損傷量值大小，并與歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，分析鋼絲繩損傷的變化趨勢，結(jié)合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，評估被測鋼絲繩的剩余承載能力、安全系數(shù)和使用壽命。一旦鋼絲繩上存在斷絲時(shí)，鋼絲繩中電渦流將發(fā)生改變，從而引起反射能量變化，根據(jù)反射能量便可對鋼絲繩損傷程度進(jìn)行測量。