一種半自動去刺毛機的制作方法

定位銷安裝在工裝臺的邊上，用于對零件進行固定定位，放置零件在轉(zhuǎn)動過程中脫落。

工裝臺使用的使外齒輪裝置，用于固定零部件，增加零部件與轉(zhuǎn)軸的接觸，使零部件能夠很好的隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

刀具底座安裝在機架上，且可水平移動，可以根據(jù)零部件的大小調(diào)節(jié)徑向運動的距離，來適應(yīng)各種不同大小的零部件。

 1)、替代傳統(tǒng)手工清除毛刺，降低了員工工作強度，提高工作效率。

2)、降低了制造的成本、使用方便可靠、維護便捷，大大降低了殘次品的產(chǎn)生。

去毛刺工藝方法介紹及其選擇

一、人工去毛刺

這個也是一般企業(yè)普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。

簡評：

人工成本較貴，效率不是很高，且對復(fù)雜的交叉孔很難去除。

對工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品。

2、化學(xué)去毛刺

是一種純化學(xué)的浸泡工藝，生產(chǎn)，可大批量，一次性去除毛刺，節(jié)省了大量人工，降低了勞動強度，去毛刺效果非常理想，而且能夠提高企業(yè)的經(jīng)濟效益 可以適用于鐵素體鋼材，有色金屬或者鋁的零件。這個方法簡便，不需要專業(yè)人員操作。可以對構(gòu)造非常復(fù)雜的工件（例如：內(nèi)角孔）或者容易受損的零件或者易彎曲的零件去除毛刺而不損壞工件，以得到更精密的工件。跟傳統(tǒng)的去毛刺方法相比更容易，更省錢 ，更省力工件質(zhì)量質(zhì)量大大改善。許多復(fù)雜殼體零件內(nèi)有一，二百個內(nèi)孔、交叉孔，臺肩孔，盲孔等,要求去除各交叉孔的毛刺都是十分困難的,往往要采用很多種方法都很難解決.OPULL化學(xué)去毛刺工藝采用浸泡工藝來去除毛刺,不管你工件的內(nèi)孔有多少,有多小,只要是能進入的地方毛刺都可以去除，目前歐譜公司化學(xué)表面處理加工技術(shù)被主要應(yīng)用于制造工具、紡織機械、縫紉零配件、液壓件、汽車零部件、、以及航空零部件等行業(yè)精密產(chǎn)品。一種半自動去刺毛機的制作方法一種半自動去刺毛機，主要用于利用更換下來的老舊臺式鉆床的基座與傳動裝置，結(jié)合臺式鉆床的傳動原理。

一種平面去毛刺機,包括安裝支架,升降裝置,與升降裝置聯(lián)動設(shè)置的去毛刺裝置,安裝支架呈L型,升降裝置包括驅(qū)動機構(gòu),滑板,兩個夾緊塊,去毛刺裝置包括電機,刀盤組件,刀盤組件包括下刀盤,上刀盤,四根導(dǎo)向柱,設(shè)置在下刀盤中部的預(yù)壓柱,對應(yīng)預(yù)壓柱的兩側(cè)處分別設(shè)置在下刀盤的下端面上的兩個刀口,電機的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器連接在上刀盤的中部上,所述的四根導(dǎo)向柱的下端固定在下刀盤上,上刀盤套裝在四根導(dǎo)向柱的上端上,且四根導(dǎo)向柱上對應(yīng)下刀盤與上刀盤之間處套裝有彈簧,兩個刀口的上端面與下刀盤的下端面之間分別設(shè)置有一個小彈簧.本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,性能穩(wěn)定可靠,去毛刺,去毛刺效果好的優(yōu)點.

去毛刺機扇形片沖制后，每張沖片均需經(jīng)過嚴格的去毛刺，使沖壓過程中的毛刺控制在范圍內(nèi)。國外一般是連續(xù)去毛刺兩遍，在沖片自動生產(chǎn)線中都是兩臺去毛刺機聯(lián)在線內(nèi)。去毛刺機有用輥筒砂輪式，也有用砂帶式去毛刺機。后者的主要特點是：轉(zhuǎn)動速度快，可達10~35m/min，砂帶更換簡便快速，能適應(yīng)各種形狀和厚度的沖片。稱砂帶去毛刺質(zhì)量比輥式砂輪好。砂帶敷在高速旋轉(zhuǎn)的具有螺旋槽的橡膠帶上，溝槽可防止砂帶被污染。砂帶的壓力由壓縮空氣控制，保持恒壓，當砂帶損壞或發(fā)生其他故障時自動停車機械法借助于工業(yè)機械手，夾持旋轉(zhuǎn)鋼絲刷或砂輪，利用機械手的關(guān)節(jié)手臂運動對有毛刺的部位進行打磨以去除毛刺。機械手能夠從工具庫的架子上挑選鋼絲刷或砂輪，適應(yīng)于零件不同部位上去除毛刺的需要。但是這種方法往往因為機械手的手臂關(guān)節(jié)缺乏足夠的剛性和精度，在許多場合不適宜使用。去刺毛機振動法振動法這是為較小的回轉(zhuǎn)體零件或菱形零件去毛刺而設(shè)計的。而且由于零件的結(jié)構(gòu)不同，有的零件還不能用此方法去毛刺，不得不配備其它去毛刺設(shè)備。振動法這是為較小的回轉(zhuǎn)體零件或菱形零件去毛刺而設(shè)計的。零件被放入一個大的容器內(nèi)，容器中充滿了粒狀陶瓷介質(zhì)，介質(zhì)的尺寸大小根據(jù)帶毛刺零件的類型、大小以及材料的不同而變化。容器的快速往復(fù)振動使零件的各部位與陶瓷介質(zhì)相對運動和摩擦從而去除毛刺，還能對零件表面進行拋光。振動的強弱可以調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同大小的零件。熱能法熱能法去毛刺的過程是在高溫下氧化成粉末的過程。熱能式去毛刺機，把帶毛刺的零件密封在一個充滿高壓可燃氣與氧氣混合的容器內(nèi)，零件上的毛刺，不論在外部、內(nèi)部，還是盲孔位置，都被這種混合氣體包圍，當火花塞將混合氣體點燃后，它就產(chǎn)生一股瞬時的高溫?zé)崂?，因為毛刺部分的表面積與氣體之比相當高，毛刺就燃燒了，在15到30秒鐘的循環(huán)時間內(nèi)，毛刺不斷氧化并轉(zhuǎn)變成粉末，然后再用溶劑把工件清洗干凈。