五金模具加工的工藝流程應該注意什么事項

　　1、工藝編制簡明、表達詳細，加工內(nèi)容盡量數(shù)值化表達;

　　2、加工重點難點處，工藝要特別強調(diào);

　　3、需要組合加工處，工藝表達清楚;

　　4、鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明;

　　5、組合加工后，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求;

　　6. 模具加工中彈簧是容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈

 精密五金沖壓行業(yè)屬于集合了金屬制造、新材料應用、沖壓模具的設計與制造、信息技術(shù)等方面的技術(shù)復合型行業(yè)。面向的下業(yè)主要有汽車、電子通訊等行業(yè)，對于金屬沖壓件的加工精度與產(chǎn)品質(zhì)量要求較高，從而對產(chǎn)品的研發(fā)與制造過程中的技術(shù)能力提出了嚴格的要求， 使得行業(yè)內(nèi)現(xiàn)有的企業(yè)具備較強的技術(shù)水平，形成了對后來者的技術(shù)壁壘。

五金沖壓件是一件完整商品的一部分， 所以五金沖壓行業(yè)的企業(yè)要求對其客戶所在的行業(yè)具有一定的行業(yè)經(jīng)驗。特別是公司目前主要服務對象為制造行業(yè)，橫跨電子、汽車、通訊等行業(yè)客戶，客戶均會關(guān)注公司以往的行業(yè)成功案例、是否具有獨立開發(fā)模具的能力，行業(yè)經(jīng)驗壁壘較高。同時，經(jīng)過長期、良好的服務，先進入者在其競爭領域能夠建立起良好的客戶基礎、積累豐富的成功案例，從而樹立良好的市場品牌形象，擁有穩(wěn)定、忠誠的客戶群體，而新的進入者難以在短期內(nèi)培養(yǎng)出穩(wěn)定的客戶群體。

　　沖壓模具的質(zhì)量是沖壓產(chǎn)品能否合格的基本要求，而在沖壓加工的過程中，沖壓模具是一個不斷在磨損的過程。模具的磨損直接影響著沖壓件的正常生產(chǎn)，所以熟練掌握模具的檢修工作，已經(jīng)成為一個沖壓廠必須具備的能力。沖壓模具的檢修一般沖下面幾個方面開展：

　　①沖壓模具的一般問題檢修：對沖壓模具的結(jié)構(gòu)性破損進行例行檢查，對出現(xiàn)過的模具問題進行持續(xù)跟蹤；對模具的機械結(jié)構(gòu)問題進行檢查，檢測定位銷、側(cè)銷、頂出退料裝置、彈簧等是否能夠正常工作。對模具和沖床的連接部分進行檢查，確保連接功能正常；對模具的成型、壓料、各類平衡塊及其墊片高度等尺寸做好記錄，并于圖紙尺寸進行比對，對尺寸發(fā)生變化的地方進行修復；對模具上、下模、壓料圈、壓料板等活動導向部分進行檢查，保證導向間隙合理、無嚴重磨損；對退料彈簧或者聚氨酯進行外觀檢查，確保其正常工作；對模具外觀進行檢查，對不合理或缺損的標識文字、標牌進行修復改進；檢查銷釘?shù)榷ㄎ徊考ぷ魇欠裾?，檢查緊固螺絲是否工作正常，用合理力矩進行緊固。