電除塵器堵灰處理方法如下：

1、減少每次的落料量，提升輸送時(shí)間，增加輸灰頻次，采用“少量多次”的方法。

2、檢查灰斗加熱器是否正常，干冷機(jī)是否漏冷卻水，提高壓縮空氣壓力，加強(qiáng)對(duì)壓縮空氣排水。

3、加強(qiáng)燃燒調(diào)整，合理配煤。

4、發(fā)生堵塞聯(lián)系檢修對(duì)管道進(jìn)行排查是否有堵塞，設(shè)法疏通。

5、壓縮空氣有泄露聯(lián)系檢修堵漏。

6、閥門(mén)狀態(tài)故障聯(lián)系檢修處理。

7、測(cè)點(diǎn)故障，聯(lián)系熱工校正。

8、設(shè)計(jì)問(wèn)題及爐管泄漏停爐后處理。

布袋除塵器：運(yùn)行穩(wěn)定，控制簡(jiǎn)單，沒(méi)有高電壓設(shè)備，安全性好，對(duì)除塵效率的干擾因素少，排放穩(wěn)定。由于濾袋是布袋除塵器的核心部件，是布袋除塵器的心臟，且相對(duì)比較脆弱、易損，因此設(shè)備管理要求嚴(yán)格。

靜電除塵器：運(yùn)行中對(duì)除塵效率的干擾因素多，排放不穩(wěn)定；控制相對(duì)較為復(fù)雜，高壓設(shè)備安全防護(hù)要求高。由于靜電除塵器均為鋼結(jié)構(gòu)，不易損壞，相對(duì)于布袋除塵器，設(shè)備管理要求不很?chē)?yán)格。

除塵器設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件長(zhǎng)期處于飽和濕煙氣中，溫度zui高溫度可達(dá)為90℃(短時(shí)間內(nèi))，濕煙氣中含有硫化物、氟化物、氯化物等腐蝕性介質(zhì)，比如：SO3zui高濃度約為100mg/m3，HCl(Cl)濃度為10mg/m3，HF(F)濃度為10mg/m3，霧滴中Cl－濃度為20000ppm，pH為值1～3。在這種工況下，煙氣從除塵器下部進(jìn)入，經(jīng)過(guò)吸塵裝置后排出。吸塵裝置一般安裝在濕式靜電除塵器內(nèi)部，而陽(yáng)極管是該裝置中用來(lái)吸附煙氣中粉塵等物質(zhì)的核心部件，上部有噴淋裝置，定期噴水，每隔8～24h沖洗一次，每次5～10min，將粉塵顆粒物質(zhì)從陽(yáng)極管內(nèi)壁上清除，如此循環(huán)使用，便達(dá)到凈化氣體的效果。根據(jù)以上所述工況，陽(yáng)極管作為除塵器的重要部件，必須滿足以下性能要求：①耐腐蝕性強(qiáng)；先進(jìn)的控制系統(tǒng)保障火花產(chǎn)生后的恢復(fù)分三階段不同斜率完成，很好地延緩后續(xù)火花的產(chǎn)生，從而實(shí)現(xiàn)低火花率的運(yùn)行贏得更好的除塵效率。②導(dǎo)電性能好；③阻燃效果好；④力學(xué)強(qiáng)度高；⑤內(nèi)壁表面平整度好，運(yùn)行水耗低；⑥收塵效果好；⑦使用壽命長(zhǎng)。

以上所說(shuō)的這些都是工人能夠自行解決處理的，但是也要注定出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，保證操作的正確，更好的處理設(shè)備的問(wèn)題，以便設(shè)備更快的恢復(fù)使用。②臥式電除塵器氣體在電除塵器內(nèi)沿水平方向流動(dòng)，可按生產(chǎn)需要適當(dāng)增加或減少電場(chǎng)數(shù)目。電捕焦油器主要用于含焦油氣體的凈化收集除塵，如以碳素焙燒、煤氣發(fā)生爐等煙氣凈化，設(shè)備在節(jié)約、利用、開(kāi)發(fā)能源及保護(hù)環(huán)境，防止污染，改善勞動(dòng)條件等方面，應(yīng)用效果顯著，能保證長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，電捕焦油除塵器的除塵效率可高達(dá)99%，不用進(jìn)行二次凈化收集，經(jīng)處理的氣體排放標(biāo)準(zhǔn)更夠有效的達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。