數(shù)控刀具按照加工精度斷屑槽一般分為三種類型

    1.一般用途（半精加工）的刀片斷屑槽型：這種斷屑槽考慮了更佳進給量，吃刀量范圍和實際切削條件的更佳匹配，因為這些推薦的范圍都是在考慮了所有的加工變量的實驗基礎上建立的，所以在其范圍內(nèi)的操作能確保良好的斷屑槽特性，如良好的斷屑性，可靠性。

    2.重型切削刀片的斷屑槽型：單面斷屑槽刀片不用考慮雙面都要有定位面的問題，因此其幾何形狀的選擇范圍廣，適用于強力進給和金屬切除率大的切削條件。這些刀片的槽型設計單元保證了獲得較大金屬切除率而不會是減小刀具剛度和刃口強度。

    3.精加工刀盤和輕型刀片的斷屑槽型：在低速進給和吃刀量小的條件下，選擇輕型斷屑槽。它一般是窄深槽型，這種斷屑槽將在更薄，更難折斷的切屑上增加斷裂應變。通過它進行斷屑控制時將產(chǎn)生比較理想的粗糙度和可靠的刀具壽命。

車削刀片的斷屑槽

    切屑的重要性很容易被人忽視——它們畢竟只是切削加工的副產(chǎn)品。雖然人們的關注重點理應放在加工出的產(chǎn)品上，但切屑的形成與控制卻并非無足輕重。良好的切屑控制可以大幅提高生產(chǎn)率和延長其刀具壽命，因此，刀片的成屑器（即斷屑槽）在切削加工（尤其是車削加工）中至關重要。

    用沒有斷屑槽的刀片車削工件時，會形成可能使加工過程復雜化的連續(xù)長切屑，這種長切屑會卷曲纏繞在工件或刀具上，對被加工零件的表面質(zhì)量造成不利影響。切屑堵塞與干涉也是導致刀具損壞等災難性后果的一個重要原因。為了清除切屑而不得不頻頻暫停加工，會增加停機時間，降低生產(chǎn)效率。

    為了解決切屑帶來的問題，人們已在車削刀片上廣泛采用斷屑槽，以實現(xiàn)對切屑的有效控制。簡言之，斷屑槽就是為車削刀片專門設計的、位于切削刃之后的一些幾何凹槽，其作用是迫使切屑偏離工件，并形成可控的切屑形狀。斷屑槽可以引導加工產(chǎn)生的切屑流，并形成易于排出的小塊碎屑。這些切屑可以減少功率消耗，從而減少所產(chǎn)生的切削熱，更重要的是，可使切屑快速、順暢地從加工區(qū)排出。

切削刀具材料與加工對象的化學性能匹配

    切削刀具材料與加工對象的化學性能匹配問題主要是指刀具材料與工件材料化學親和性、化學反應、擴散和溶解等化學性能參數(shù)要相匹配。材料不同的刀具所適合加工的工件材料有所不同。

    ① 各種刀具材料抗粘接溫度高低(與鋼)為：PCBN>陶瓷>硬質(zhì)合金>HSS。

    ② 各種刀具材料抗化溫度高低為：陶瓷>PCBN>硬質(zhì)合金>金剛石>HSS。

    ③ 種刀具材料的擴散強度大小(對鋼鐵)為：金剛石>Si3N4基陶瓷>PCBN>A1203基陶瓷。擴散強度大小(對鈦)為：A1203基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金剛石。

切削刀具運用廣泛 綠色環(huán)保成新趨勢

    切削刀具在工業(yè)生產(chǎn)過程中運用廣泛?，F(xiàn)在機械加工工業(yè)水平日漸提高，行業(yè)對刀具提出了新的要求。

    目前刀具產(chǎn)品除了提高使用壽命外還要求減少切削時的污染，盡可能使用干切削。

    切削刀具的多樣性和使用時的工作狀態(tài)特點決定了選擇刀具鍍層的不同。車削和鉆孔不同，銑刀又應考慮其斷續(xù)沖擊的特點。早期發(fā)展的涂層以耐磨為主要著眼點，以提高硬度為主要指標。

    為避免刀具過熱發(fā)生變形影響加工精度和延長其使用壽命，通常使用切削液。