透明紅柱石

工業(yè)上利用紅柱石，主要是取其耐高溫的特性。紅柱石在常壓下加熱至1350℃以后，開始轉化成與原晶體平行的針狀莫來石。莫來石晶體是鋁硅酸鹽在高溫作用下穩(wěn)定的形式，其理論轉化率為87.64%。

紅柱石在加熱轉化成莫來石的過程中，可以形成良好的莫來石網絡，體積膨脹約4%。這是一種不可逆的晶體轉化，一經轉化，則具有更高的耐火性能。耐火度可達1800℃以上，且耐驟冷驟熱、機械強度大、抗熱沖擊力強、抗渣性強、荷重轉化點高，并具有高的化學穩(wěn)定性和強的抗化學腐蝕性。化學式為Al2(SiO4)O，晶體屬斜方(正交)晶系的島狀硅酸鹽礦物。透明紅柱石

為增強不定形耐火材料高溫體積穩(wěn)定性，常引入紅柱石等原料，利用其高溫相變產生膨脹抵消材料收縮，其效果取決于紅柱石雜質、使用溫度和粒度。有研究表明：在焦寶石基澆注料中引入不同量的紅柱石，試樣抗熱震性能隨加入量增加而改善，強度隨加入量增加而增大，但加入量過多會使強度產生影響。以紅柱石為原料制備的燒成耐火磚具有體積穩(wěn)定、荷重軟化點高、抗蠕變性好、抗熱震性高、抗CO侵蝕性高及熱導率低等特點；結果表明，紅柱石顆粒在1300C是開始莫來石化，高粘度富SiO2玻璃相大量生成，顆粒顏色明顯變淺，致密度增大。以電煅無煙煤、鱗片石墨、棕剛玉粉、紅柱石粉和Si粉為原料，以液態(tài)熱固性酚醛樹脂為結合劑，制備了高爐炭磚，結果表明：炭磚氣孔孔徑分布受紅柱石的分解和SiC生成量共同影響。其提高微孔化的機理是：引入的紅柱石在1300℃開始原位分解可提高微孔化，同時紅柱石有利于SiC晶須數量增多，促進了炭磚微孔化。紅柱石粉加入也能降低炭磚的熱導率。透明紅柱石

紅柱石是制造火花塞里的耐火材料和瓷器的重要原料，一些客戶可能對紅柱石知之甚少，今天就為大家介紹下紅柱石石轉化為莫來石的過程。讓大家對紅柱石有所了解。紅柱石（Al2O3·SiO2）在高溫下不可逆地轉化為莫來石（3Al2O3·2SiO2）和SiO2，并且在轉化過程中體積膨脹小，可以不經煅燒而直接用作耐火原料。了解紅柱石隨溫度變化的分解過程對指導紅柱石的應用具有重要意義。紅柱石除了在上述領域得到廣泛的應用外，還在窯具、陶瓷、原料合成以及其他應用領域中發(fā)揮著重要作用。紅柱石雖然具有與蘭晶石、矽線石相同的化學分子式，但其晶格中往往含有氧化鐵和氧化錳，顏色呈灰色、。透明紅柱石