白色聚合氯化鋁使用時(shí)是將固體產(chǎn)品配制成含量為10%的液體產(chǎn)品，在待處理的液體中加1.5~3.0%的液體產(chǎn)品，并攪拌使其與水充分混合即可使用。其用法和硫酸鋁相同，用量僅為硫酸鋁的三分之一。而黃色板框投加量視被處理水而不同，一般給水凈化投加量約為：固體20--25公斤/噸(以商品計(jì))，小試時(shí)可通過燒杯試驗(yàn)決定。使用固體時(shí)，先加水溶解陪配成10-25%的溶液，而后水稀釋至所需濃度，在溶解時(shí)先加水慢慢投料，并不斷進(jìn)行攪拌。

將聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺復(fù)合投用可以明顯改善處理效果。若將帶有有害物質(zhì)和含油量較高的含油污泥廢水，采用一定的回收處理技術(shù)，就可將含油污泥中相當(dāng)量的污油回收，并且處理后污水污泥達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，避免造成二次污染。當(dāng)聚合氯化鋁與油田污水絮凝后有大量的絮凝物質(zhì)浮在水池面上，這些物質(zhì)是需要用其它辦法去除的，比如刮板刮走、特殊的網(wǎng)兜撈走。

使用聚合氯化鋁混凝法主要是針對(duì)含油污水中的微小的懸浮油粒以及膠狀油粒分離的方法，首先，我們應(yīng)在含油污水中加入一定量的化學(xué)藥品，使其發(fā)生充分的化學(xué)反應(yīng),之后就會(huì)逐漸凝結(jié)成絮狀或是一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的混合體；之后，我們便會(huì)將混凝劑加入到污水之中，這樣原來污水中的膠狀油粒就不再是負(fù)電荷了，而是呈電中性，絮狀的聚合物或是穩(wěn)定的混合體就會(huì)慢慢下沉。在實(shí)際的處理過程中，我們常使用聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺、聚合硫酸鐵、三氯化鐵、堿式氧化鋁、硫酸鋁以及等混凝劑，加速澄清池則通常被用來當(dāng)做構(gòu)筑物.

聚合氯化鋁主要用此方法處理的廢水有：

1.過程廢水，金屬礦的開采廢水主要含有懸浮物和酸，一般含有一種或幾種金屬非金屬，主要有鈣、鐵、錳、鉛、銅等。

2.煉鐵過程廢水，高爐煤氣洗滌是煉鐵工藝的主要廢水，含有大量的懸浮固體。其主要成分是鐵，鋅和硅等氯化物。鋼鐵企業(yè)的軋鋼酸洗，尤其是不銹鋼表面酸洗除垢，也能產(chǎn)生含鐵，鋅鉛等金屬廢水。

3.金屬加工過程廢水，主要是金屬表面清洗除銹產(chǎn)生的酸性廢液。金屬材料多用硫酸和鹽酸酸洗，不銹鋼則要，混合酸洗。酸洗后的鋼材又要用清水漂洗，產(chǎn)生漂洗酸性廢水。一般情況下漂洗后剩余的廢液含酸百分之七左右，其中含有大量溶解鐵質(zhì)，漂洗水的PH值為1-2.酸性廢液和漂洗水，如不經(jīng)處理就外排，必將造成嚴(yán)重的污染。

4.電鍍過程廢水，電鍍廢水主要來自鍍件的漂洗，也有少量工藝廢棄液排出。電鍍廢水的水質(zhì)按鍍種和電鍍工藝的不同而異。

很多客戶在購買和使用聚合氯化鋁時(shí)對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)及本身的穩(wěn)定性是較為關(guān)注的，因?yàn)楹闷焚|(zhì)的藥劑和穩(wěn)定性是保證中性施膠具有穩(wěn)定效果的關(guān)鍵。目前有很多聚合氯化鋁的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品比較繁雜，產(chǎn)品的質(zhì)量和品質(zhì)參差不齊，這主要是由于它們各自所采用的原料和生產(chǎn)工藝條件不同造成的。這些產(chǎn)品是否都適合作松香中性施膠的沉淀劑需要進(jìn)一步探討的問題，這是影響其施膠效果穩(wěn)定性的重要因素。

國外一些研究顯示，濕部助留劑的使用是保證用聚合氯化鋁進(jìn)行松香中性施膠取得良好效果的重要條件，因此選擇、、廉價(jià)的配套助劑也是需要進(jìn)一步研究的問題。由此可見，從前國內(nèi)對(duì)于聚合氯化鋁和陰離子散松香膠組成的中性施膠系統(tǒng)缺乏、深入、系統(tǒng)的研究，為了促進(jìn)該技術(shù)盡快在我國得到推廣應(yīng)用，我們將在以后的文章中做進(jìn)一步的了解。