電廠用的主要是離心泵，還有軸流泵、柱塞泵。但是就脫硫來說，基本都是離心泵、風(fēng)機(jī)基本都是軸流式的。4、將擋水圈、填料壓蓋、填料環(huán)裝在軸上，脫硫循環(huán)泵配件，再把泵蓋與懸架緊固在一起。因?yàn)檩S流式泵在應(yīng)用中不能適應(yīng)各種不同工況下的實(shí)際要求，脫硫泵a49化學(xué)成分性能而且出口壓力在相同出力情況下是比較低的；一般適用于流量較大但是壓力較低的情況下使用。煙氣脫硫泵市場(chǎng)分析報(bào)告所以電廠的泵，除非有特殊要求，都是離心式的。而風(fēng)機(jī)一般用軸流是的（流量大，壓力要求不高）。

脫硫泵葉輪與軸采用螺紋連接，禁止反轉(zhuǎn)。吸收塔持液槽內(nèi)是反應(yīng)后的石膏漿液，為了便于石膏的形成（從亞硫酸鈣進(jìn)一步氧化成硫酸鈣），通過氧化空氣風(fēng)機(jī)向槽內(nèi)鼓入足夠的氧氣（因?yàn)闊煔庵兴难鯕獠蛔阋詽M足氧化需要），這樣導(dǎo)致漿液中含有大量的氣泡。各型泵進(jìn)口均為水平方向，從傳動(dòng)方向看泵為順時(shí)旋轉(zhuǎn)。泵軸直徑大，鋼性好，懸臂短，鍋爐除塵脫硫泵，在惡劣的工礦下不會(huì)彎曲和振動(dòng)，軸承選用單列圓錐滾子軸承及深溝球軸承，組合使用能夠承受泵的大軸向及徑向載荷，軸承采用稀油潤滑，軸承體兩端有密封端蓋，脫硫泵型號(hào)，能有效防止礦漿等污物進(jìn)入軸承。

DT脫硫泵傳動(dòng)部分：

脫硫泵系列泵均采用同一系列的傳動(dòng)，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大，鋼性好，電廠專用脫硫泵，懸臂短，在惡劣的工礦下不會(huì)彎曲和振動(dòng)，脫硫泵石膏漿液泵脫硫泵煤漿輸送泵軸承選用單列圓錐滾子軸承及深溝球軸承，組合使用能夠承受泵的軸向及徑向載荷。

脫硫泵軸承采用稀油潤滑，石家莊脫硫泵廠石家莊脫硫泵機(jī)械密封軸承體兩端有密封端蓋，能有效防止礦漿等污物進(jìn)入軸承，脫硫泵，該泵在軸承體上設(shè)有兩個(gè)膠管接頭，可與水源接通，對(duì)軸承室進(jìn)行冷卻，因此可在較高的環(huán)境溫度下工作，保證軸承安全運(yùn)行，具有較高的使用壽命。煙氣脫硫泵市場(chǎng)分析報(bào)告所以電廠的泵，除非有特殊要求，都是離心式的?！　∈唷⑹沂@兩種漿液中含有大量空氣，密封腔內(nèi)機(jī)械密封的工作面附近漿液壓力低，從而使汽泡體積膨脹，使密封端面得不到很好的冷卻、潤滑，甚至造成密封端面間潤滑膜汽化形成干摩擦，損壞了密封面的光潔度、平直度，100DT-A45脫硫泵，從而造成泄漏。一旦含顆粒的漿料從密封端面間通過就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的磨料磨損，反過來又更加損害端面狀況從而形成惡性循環(huán)以至完全失效。有時(shí)干摩擦產(chǎn)生的高溫使O型圈碳化，使SiC環(huán)熱裂損壞出現(xiàn)龜裂紋。

DT型臥式脫硫泵主要應(yīng)用于濕法FGD裝置中脫硫吸收塔的循環(huán)用泵，其主要工藝為將吸收塔中的石灰石漿液與二氧化硫煙氣循環(huán)作用，排出工業(yè)石膏并消除二氧化硫氣體。4，DT脫硫泵的密封形式包括有：K型動(dòng)力密封、K1型動(dòng)力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非標(biāo)密封等多種密封形式。其煙氣脫硫漿液介質(zhì)狀況主要為：15-25Wt%石膏和碳酸鈣漿液、PH=4-7，Cl- 60000ppm， 溫度50-55℃，比重1.15. 含固腐蝕性高速流動(dòng)的復(fù)雜介質(zhì)對(duì)循環(huán)泵的用材提出了苛刻的要求。因此漿液循環(huán)泵過流部件的耐腐蝕耐磨蝕性能是決定該泵使用壽命的重要指標(biāo)。

150DT-A40臥式脫硫泵為軸向吸入、單級(jí)、單吸、懸架離心式結(jié)構(gòu)。

過流部件：由于輸送介質(zhì)的特殊性一般采用抗磨耐腐高鉻合金材料制造

漿體要求：漿液溫度≤65℃，漿液比重可達(dá)60%，允許介質(zhì)PH值：4<13

產(chǎn)品特點(diǎn)：具有節(jié)能、耐腐抗磨、振動(dòng)小、噪聲低、運(yùn)行可靠、軸封無泄漏、 使用壽命長、維修方便等特點(diǎn)。

DT型脫硫泵在水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及鑄件所用材料上，綜合應(yīng)用了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)并加以創(chuàng)新。