提升機在進行操作的時候，我們需要根據(jù)正確的操作步驟進行使用，但是很多時候，我們總是容易忽略一些細節(jié)，從而引發(fā)故障問題，那么在操作時要注意的事項有哪些呢。 　　

1.喂料要均勻，不能超出提升機的額定輸送量。以免下部發(fā)生堵料現(xiàn)象。如發(fā)生堵料必須立即停機清除。 　　

2.本機須在無負荷狀況下啟動?？諜C啟動2-3分鐘后，再喂料。停車前先停止喂料，將物料卸完后方可停車。 　　

3.提升機在工作過程中應(yīng)保持各潤滑點正常潤滑。 　　

4. 在工作過程中應(yīng)保持各潤滑點正常潤滑。 　　

5.減速機維護按減速機使用要求進行。 　　

6.要定期檢查各部件的運行情況，檢查各連接處螺栓是否緊固，牽引件與料斗是否磨損損壞。如有損壞應(yīng)及時拆換。 　　

7.提升機如裝備有慢動裝置，慢動裝置必須在空載狀態(tài)下運行。

      提升機都采用液壓盤式制動系統(tǒng)，即制動系統(tǒng)主要包括制動器、液壓系統(tǒng)以及制動閘盤。根據(jù)對液壓式制動系統(tǒng)機械結(jié)構(gòu)的研究，發(fā)現(xiàn)制動失效事故也是主要由制動器故障和液壓裝置故障兩個原因造成的。液壓系統(tǒng)故障主要表現(xiàn)為液壓站提供的油壓失效，如果液壓站不能正常為制動系統(tǒng)提供油壓或者達不到正常工作的壓力，那么就可能使提升機不能松開閘盤，造成提升機無法正常工作。提升機在使用之前，為了更好的滿足我們自身的使用需求，通常都會可對設(shè)備進行調(diào)試，從而才能更好的保證設(shè)備使用，降低故障出現(xiàn)，但是在調(diào)試時為了避免調(diào)試錯誤，我們需要按照規(guī)定的調(diào)試步驟進行。

       提升機總結(jié)了一些，噪音問題的解決辦法。希望能給您一些幫助。機筒內(nèi)異常嗓音：機筒內(nèi)出現(xiàn)異常噪音的主要原因是料斗脫落、損壞或松動。出現(xiàn)這種情況要立即停車，認真檢查并修復(fù)脫落、損壞或松動的料斗。在日常工作中，每工作500小時，對料斗進行一次檢查是否完好、料斗與料斗帶連接是否牢固，以保證料斗工作的穩(wěn)定性。同時，可在卸料口處安裝一個柵欄，以防止料斗脫落后，對其它設(shè)備造成損壞。 鏈條松動，鏈斗與機殼相碰產(chǎn)生的噪音。但是由于很多人并不了解具體的組成，以至于在使用的時候，造成設(shè)備的損壞，下面為大家?guī)淼氖瞧渲饕獦?gòu)件：提升機由殼體、牽引件（輸送鏈）、料斗、驅(qū)動輪（頭輪）、改向輪（尾輪）、張緊裝置、導(dǎo)向裝置、加料口（入料口）和卸料口（出料口）。提升機長時間使用以后，鏈條會出現(xiàn)一定程度的拉伸導(dǎo)致鏈條過松，在運行過程中鏈條左右擺動，料斗就容易碰撞到機箱。解決辦法是調(diào)整拉緊裝置，使鏈條左右晃動距離在3毫米左右即可。