制造PC塑料都具備什么優(yōu)點？

對制造PC塑料進行增韌、增強、阻燃和合金化等方式的改性，可以改善其后期應(yīng)力開裂、流動性不佳的缺點、提高材料韌性和強度，極大的拓展了該材料的應(yīng)用范疇?，F(xiàn)在的制造PC塑料制品由于成本及其它方面的原因，還須增加防火性能，在阻燃的制造PC塑料和其它塑料合金產(chǎn)品成型時，對注塑機塑化系統(tǒng)的要求是混合好、耐腐蝕，常規(guī)的塑化螺桿難以做到。材料的耐磨性是相對的，把ABS材料與制造PC塑料做比較的話，那就是制造PC塑料耐磨性比較好。但是相對于大部分的塑膠材料來看，聚碳酸酯的耐磨性是比較差的，處于中下水平，所以一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。

制造PC塑料的改性怎么樣？

改性制造PC塑料塑料系列。包括：高流動、超韌制造PC塑料塑料MFR>18，沖擊強度>60)。該系列制造PC塑料塑料耐低溫沖擊、耐應(yīng)力開裂、高強度、低收縮、尺寸穩(wěn)定，可應(yīng)用于手機中框、LED支架、一體機電腦后蓋、超薄筆記本外殼、手機外殼、OA設(shè)備等。在包裝領(lǐng)域出現(xiàn)的新增長點是可重復(fù)消毒和使用的各種型號的儲水瓶。由于聚碳酸酯制品具有質(zhì)量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時不變形且保持透明的優(yōu)點，一些領(lǐng)域制造PC塑料瓶已完全取代玻璃瓶。聚碳酸酯在光學透鏡方面的另一重要應(yīng)用領(lǐng)域便是作為兒童眼鏡、太陽鏡和安全鏡和成人眼鏡的鏡片材料。

為什么制造PC塑料需要干燥處理？

改性提高塑料的密度是使原樹脂相對密度升高的一種方法，主要為添加重質(zhì)填料和共混重質(zhì)樹脂。添加重質(zhì)填料提高塑料的密度方法主要的填料有金屬粉、重質(zhì)礦物填料；共混重質(zhì)樹脂提高塑料的密度，此種方法提高幅度比較小，一般高只能達到50%左右。主要適于一些輕質(zhì)樹脂如PE、PP、PS、EVA、PA1010及PPO等。常加入的重質(zhì)樹脂有：PTFE、FEP、PPS及POM等。制造PC塑料一定要干燥，使之含水量降到0.02%以下。制造PC塑料板原料的分子量應(yīng)選在3.5萬為好。擠出機螺桿長徑比為20:1，桿中的加料段和計量段長度各占全長的25%，而且螺槽深度一定，壓縮段長度為全長的一半。螺桿壓縮比為2.5-3，螺槽深度一般應(yīng)小于4毫米，用銷釘螺桿混煉效果更好。過遮網(wǎng)組可采用80/120/200/120/80目型式。衣架式機頭比較常用，但造價較貴。

制造PC塑料具備什么優(yōu)點？

影響塑料制品使用的熱學性能主要為耐熱溫度和耐低溫溫度。耐熱溫度主要可用熱變形溫度、馬丁耐熱溫度及維卡軟化點表示；而耐低溫溫度一般可用脆化溫度表示。在所有填料中，除有機填料外，大部分無機礦物填料都可明顯提高塑料的耐熱溫度。制造PC塑料硬度，pp在常溫下硬度極低，外力輕易可以使其變形彎曲。但pp韌性很好，俗稱百折膠，在低溫使用的水杯也常用pp來成型！制造PC塑料韌性也很好，不易破碎！pp注塑的流動性很好，極易成型，而制造PC塑料流動性很差，走膠困難。加上制造PC塑料在注塑高溫易，分解，變色，注塑需要定制的制造PC塑料螺桿。所以其實制造PC塑料產(chǎn)品的加工成本是更高的。但因為制造PC塑料有以上優(yōu)點，加之比如光澤好等其它特性，制造PC塑料也是比較的塑料了。