上海融科檢測(cè)技術(shù)有限公司

鈑金測(cè)量原理

通過高分辨率CCD數(shù)碼成像系統(tǒng)采集零件全部輪廓數(shù)據(jù)，利用英視公司自行開發(fā)的專用測(cè)量軟件處理得到零件的真實(shí)輪廓。系統(tǒng)將零件的真實(shí)輪廓與測(cè)量之前導(dǎo)入的與該零件相對(duì)應(yīng)的CAD圖形文件自動(dòng)進(jìn)行方位重疊對(duì)比，并通過不同的顏色顯現(xiàn)出不同的尺寸偏差范圍，全部輪廓檢測(cè)結(jié)果一覽無(wú)余，包括超差輪廓、漏加工和多余的輪廓。有了這樣的高智能電表、智能電網(wǎng)之后，電力供應(yīng)部門就會(huì)有很大的自主性和靈活度，能夠根據(jù)電力的需求和供應(yīng)情況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。系統(tǒng)的測(cè)量時(shí)間只有0.1秒鐘，包括完整數(shù)據(jù)處理的檢測(cè)過程僅需30秒，就可以對(duì)零件所有尺寸進(jìn)行檢測(cè)。

鈑金檢測(cè)表面外觀要求  

5.4.1.1 外形尺寸未作特別要求的按IT13級(jí)執(zhí)行。機(jī)柜應(yīng)方正無(wú)歪斜扭曲現(xiàn)象，機(jī)柜六個(gè)主面的垂直度、直線度（不直度）采用對(duì)角線法測(cè)量。公差范圍見表二。  5.4.1.2 機(jī)柜、門、側(cè)門、底座等零件應(yīng)垂直，其垂直度采用對(duì)角線法測(cè)量，標(biāo)準(zhǔn)按表二。正確使用光學(xué)顯微鏡的幾個(gè)注意點(diǎn)使用顯微鏡前，首先要把顯微鏡的目鏡和物鏡安裝上去。機(jī)柜、門、側(cè)門、底座等大平面的平面度公差應(yīng)滿足表三。  5.4.1.3 門、面板的安裝對(duì)正及間隙要求：同一批機(jī)柜相同地方的間隙差值小于0.5。門應(yīng)開啟靈活，在開啟范圍內(nèi)不允許與機(jī)柜四周產(chǎn)生磨擦與干涉，不應(yīng)有碰撞、刮漆現(xiàn)象。機(jī)柜所有的五金配件同一批貨盡量選用相同的門鎖、門鉸等 。

鈑金加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)壓鉚件

壓鉚螺母(柱)、壓鉚螺釘、漲鉚螺母（柱）、拉鉚螺母等，壓上零部件后，螺紋不得變形（螺母或螺釘能自由進(jìn)出，順暢無(wú)卡滯現(xiàn)象），壓鉚件應(yīng)與板面相平，不允許凸起或凹進(jìn)（手感觸摸應(yīng)平滑），壓鉚件與板面垂直，壓鉚后壓鉚區(qū)無(wú)有變形、豬嘴現(xiàn)象，拉包的高度、壁厚應(yīng)均勻一致，頂部不應(yīng)有毛刺。鈑金加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)目的規(guī)范鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以使各過程的產(chǎn)品質(zhì)量得以控制。 5.3.3 焊接

鈑金檢測(cè)

逆向工程

每一臺(tái)LASERQC系統(tǒng)都具有jing‘確而快速的逆向工程設(shè)計(jì)功能，所需時(shí)間不過是“稍等片刻”的功夫。掃描程序以激光速度獲得現(xiàn)有零件或模版的完整檢測(cè)數(shù)據(jù)，并以.dxf等CAD格式文件儲(chǔ)存。鈑金加工通常就是指成型，它包括我們的翻邊、折彎、拉深、以及一些特殊造型的形成等。您也可直接在電腦屏幕上巧妙地處理掃描的零件外形，以優(yōu)化CAD模型的質(zhì)量。無(wú)需耗時(shí)費(fèi)力的手工和接觸式測(cè)量或CAD編程，只需簡(jiǎn)單地將生成的.dxf文件輸出到后處理程序中或直接加載到CAD文件庫(kù)中。