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三螺桿泵機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及改造    通過對三螺桿泵機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的改造，并合理選用沖洗液，提高了機(jī)械密封的使用性能，解決了機(jī)械密封頻繁泄漏的問題，降低了設(shè)備維護(hù)和維修費(fèi)用，保證了裝置的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。二渣漿泵機(jī)械密封的使用1、渣漿泵起動前，需檢查機(jī)械密封的附設(shè)裝置，冷卻潤滑系統(tǒng)是否完善暢通。由于三螺桿泵處于氣提塔底部，管道和設(shè)備的銹蝕物以及雜質(zhì)和重組份聚合物都沉積在塔底 , 進(jìn)入三螺桿泵體內(nèi)的渣油含有大量的雜質(zhì)和聚合物，同時由于沖洗量不足，使這些雜質(zhì)和聚合物不可避免地沉積于密封腔內(nèi)，造成使動環(huán)和動環(huán)座、軸套間的間隙被阻塞，導(dǎo)致動環(huán)在軸向的動作不靈活甚至被卡死，彈簧被卡澀，不能提供原設(shè)計 0.586MPa 的端面比壓，導(dǎo)致密封面不能良好地貼和 , 液膜平衡被破壞 , 這時密封就會出現(xiàn)微漏，隨著聚合物和雜質(zhì)顆粒進(jìn)入摩擦副端面，密封面逐漸被磨損，再加上動環(huán)軸向補(bǔ)償不靈，造成密封泄漏量增加，終導(dǎo)致密封徹底失效。

真空用機(jī)械密封及橡膠

　　真空用機(jī)械密封的特點(diǎn)：真空器件比帶壓設(shè)備的密封困難。內(nèi)壓可以促進(jìn)密封，而在真空密封中，摩擦副的貼合主要靠彈性元件的加載，補(bǔ)償環(huán)輔助密封圈必須選用彈性好的材料才能實現(xiàn)密封。

　　真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態(tài)介質(zhì)的某一容器與外部真空空間分隔開。

這種情況比較復(fù)雜，因為周圍氣體介質(zhì)即使稍微漏入真空腔內(nèi)，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體,真空設(shè)備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進(jìn)行的各種工藝過程的質(zhì)量有決定性的影響。

　　真空器件所使用的機(jī)械密封在結(jié)構(gòu)上并無特殊之處。對于上述的一種情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋營型單端面機(jī)械密封。第二種情況則要用雙端面機(jī)械密封，若使用單端面密封，勢必存在密封端面不能獲得潤滑的問題。

密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)造成的。密封面上的環(huán)形溝槽，多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。

石墨環(huán)（動環(huán)）的裂紋是由于傳動件的振動，橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的，而結(jié)焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見的。

真空對橡膠的作用與腐蝕介質(zhì)的作用相似，由于真空的作用，橡膠組分中的許多易揮發(fā)配合劑(增塑劑、增強(qiáng)劑、抗老化劑等)會向真空中升華。2、介質(zhì)溫度小于70℃時，可在密封腔內(nèi)注滿30號機(jī)油(去掉冷卻水。這樣，橡膠的物理、力學(xué)性能，以及抗老化、耐溫、耐介質(zhì)作用的能力就會下降。氣體和液體介質(zhì)的蒸氣，借助于真空作用，能很容易地沿被密封表面粗糙度形成的微觀‘溝槽’通過。