軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運(yùn)行速度快，軋鋼機(jī)設(shè)備自動化程度高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要經(jīng)過加熱和初軋開坯才能送到熱軋機(jī)上進(jìn)行軋制，工序改用連鑄坯簡單多了。

一般連鑄坯的厚度為150～250mm，先經(jīng)過除磷到初軋，經(jīng)輥道進(jìn)入精軋軋機(jī)，精軋鋼機(jī)由7架4輥式軋機(jī)組成，機(jī)前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋鋼機(jī)的速度可以達(dá)到23m／s，軋機(jī)成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米，如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過冷軋機(jī)。

冷軋機(jī)在金屬軋制過程中，軋制材料主要是由于軋輥施加的力，發(fā)生變形的現(xiàn)象，實(shí)際上這種變形是可以控制的，我們可以設(shè)定冷軋機(jī)的參數(shù)，從而可以有效地控制變形。在這種情況下，但是參數(shù)設(shè)置，軋機(jī)的尺寸也會出現(xiàn)相應(yīng)的變化，所以這也會涉及到中間輥間隙的變化。

為了避免這一點(diǎn)，在冷軋機(jī)的設(shè)計(jì)制造中，實(shí)際上應(yīng)該是這方面的關(guān)鍵考慮因素，為什么當(dāng)它受到反力時，材料的軋制變形會隨之發(fā)生，我們常說反力，是由于冷軋機(jī)輥縫剛度系數(shù)的影響。，且容易產(chǎn)生變形，因此要有效地解決這一問題，關(guān)鍵是要有效地控制冷軋機(jī)的剛度。

與之相比的冷軋適應(yīng)于生產(chǎn)的鋼板和帶材，通過冷軋工藝可以生產(chǎn)極薄帶材。而且，冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量優(yōu)越，不存在熱軋帶鋼常常出現(xiàn)的麻點(diǎn)、壓入氧化鐵皮等缺陷，并且可根據(jù)用戶的要求，生產(chǎn)出不同表面粗糙度的帶鋼。冷軋工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品有很高的力學(xué)性能和工藝性能，同時又能保證的生產(chǎn)。調(diào)整及試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)仔細(xì)檢查各部位螺栓是否牢固；并用人工轉(zhuǎn)動。檢查傳動系統(tǒng)運(yùn)動是否靈活，如有卡阻現(xiàn)象，必須檢查出原因及時排除，檢查電器線路是否正常無誤。