影響磨床加工質(zhì)量的首要原因

　　外圓磨床加工進(jìn)程，因加工工件的形狀、尺度、工件原料以及磨削量、磨削參數(shù)的改動(dòng)，加工負(fù)荷不斷改動(dòng)。當(dāng)加工工件內(nèi)徑小，磨削進(jìn)給少，砂輪磨削力小，加工負(fù)荷就小。當(dāng)加工大內(nèi)徑長(zhǎng)套筒類工件時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)在低速段，砂輪進(jìn)給量大，砂輪磨削力也在變大，此時(shí)加工負(fù)荷就大。因負(fù)荷的改動(dòng)形成電動(dòng)機(jī)很難在恒轉(zhuǎn)矩、恒速度下運(yùn)行。3砂輪的修整質(zhì)量和所用的修整工具、修整砂輪的縱向進(jìn)給量等都有著密切的關(guān)系。一起，速度的改動(dòng)改動(dòng)了主軸、磨頭等振蕩頻率及幅值，加工后工件加工面呈現(xiàn)了直波紋、粗糙度超差等質(zhì)量問題，不能滿意工件加工的質(zhì)量要求。

　　磨床運(yùn)動(dòng)部件爬行

　　磨床工作臺(tái)砂輪架等運(yùn)動(dòng)部件在作微量周期進(jìn)給或低速連續(xù)移動(dòng)時(shí)，出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)不均勻的現(xiàn)象，通稱為爬行。當(dāng)磨床有這種現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，使磨削過程中的進(jìn)給不均勻，而影響工件磨削表面粗糙度。

　　磨床在磨削過程中產(chǎn)生振動(dòng)，使砂輪和工件問相對(duì)位置發(fā)生周期性的變動(dòng)，使工件表面產(chǎn)生振紋，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和精度。

　　要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影響外，還必須注意工件加工過程中定位基準(zhǔn)的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。

　　影響磨床加工表面粗糙度的因素

　　磨削砂輪的因素

　　其主要包含砂輪的粒度、硬度以及對(duì)砂輪的修整等。

　　1砂輪的粒度越細(xì)，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)就越多，磨削表面的刻痕越細(xì)，則表面粗糙度值越小。但是如果粒度過細(xì)，砂輪容易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生波紋、引起。

　　2砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。如砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強(qiáng)烈的摩擦和擠壓，從而增加了塑性變形，且表面粗糙度值增大，同時(shí)還容易引起；數(shù)控坐標(biāo)：是在普通磨床上加上數(shù)控技術(shù)，因此其具有精度高、剛性好、適應(yīng)性強(qiáng)及工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。砂輪太軟，磨粒容易脫落，磨削作用減弱，也會(huì)增大表面粗糙度值，因此要選擇合適的砂輪硬度。

　　3砂輪的修整質(zhì)量和所用的修整工具、修整砂輪的縱向進(jìn)給量等都有著密切的關(guān)系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，從而降低磨削表面的表面粗糙度值。坐標(biāo)孔磨削運(yùn)用坐標(biāo)磨床磨削坐標(biāo)孔是常用的一種加工辦法，坐標(biāo)磨床也由此而得名。另外，修整砂輪的縱向進(jìn)給量越小，且修出的砂輪上的切削微刃就越多，等高性就越好，從而獲取較小的表面粗糙度值。

　　什么是坐標(biāo)磨床

　　磨床系指用磨具或磨料加工工件各種表面的機(jī)床。一般用于對(duì)零件淬硬表面做磨削加工。通常，磨具旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工件或磨具的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，其應(yīng)用廣泛、加工精度高、表面粗糙度Ra值小，磨床可分為十余種：

　　(1)外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。

　　(2)內(nèi)圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。

　　(3)座標(biāo)磨床：具有精密座標(biāo)定位裝置的內(nèi)圓磨床。

　　(4)無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承在導(dǎo)輪和托架之間，由導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。

　　(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。

　　(6)砂帶磨床：用快速運(yùn)動(dòng)的砂帶進(jìn)行磨削的磨床。

　　(7)珩磨機(jī)：用于珩磨工件各種表面的磨床。