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鍍鋅鋼管在焊接時(shí)有哪些保護(hù)質(zhì)量的措施

保證鋼管在焊接時(shí)的保障措施，主要有五個(gè)方面。保證了這五個(gè)方面，那么鍍鋅鋼管的質(zhì)量也能得到保障了。

首先就是人， 人的因素是施焊的控制重點(diǎn)。因此，在施焊前，應(yīng)選擇技術(shù)熟練、持有焊工證的焊工，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)、交底。并不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對(duì)穩(wěn)定。

其二是焊材的控制，保證采購(gòu)的是正規(guī)渠道的焊材，有質(zhì)保書、合格證，符合工藝要求；焊條頭回收控制嚴(yán)格，以保證流向、用量；焊材要嚴(yán)格按工藝烘烤，并一次發(fā)放不超過(guò)半天用量。

第三就是 焊機(jī)，焊機(jī)須保證性能可靠、符合工藝需要；焊機(jī)必須有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實(shí)施。焊接電纜不能過(guò)長(zhǎng)，較長(zhǎng)時(shí)要調(diào)整焊接參數(shù)。

第四是焊接工藝方法，保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴(yán)格實(shí)施，焊接工藝進(jìn)行焊前坡口檢查，施焊工藝參數(shù)、操作手法控制，焊后外觀質(zhì)量檢查，必要時(shí)增加焊后無(wú)損檢測(cè)。控制焊接層次、每道口的焊材用量。

第五就是焊接環(huán)境控制，保證施焊時(shí)的溫度、濕度、風(fēng)速符合工藝要求。

鍍鋅鋼管 詳細(xì)介紹

熱鍍鋅管

熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過(guò)氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。熱鍍鋅鋼管基體

與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體，故其耐腐蝕能力強(qiáng)。

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方管的性能指數(shù)分析-

疲勞　　前面所討論的強(qiáng)度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機(jī)械性能指針。實(shí)際上，許多機(jī)器零件都是在循環(huán)載荷下工作的，在這種條件下零件會(huì)產(chǎn)生疲勞。途還需有其他截面形狀的異型鍍鋅帶方管。方管廠焊接方管基本分類與性能要求低壓流體輸送用焊接鍍鋅帶方管(GB/T3092-1993)也稱一般焊管，俗稱黑管。是用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鍍鋅帶方管。鍍鋅帶方管接壁厚分為普通鍍鋅帶方管和加厚鍍鋅帶方管；接管端形式分為不帶螺紋管(光管)和帶螺紋鍍鋅帶方管。鍍鋅帶方管的規(guī)格用公稱口徑(mm)表示，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習(xí)慣上常用英寸表示，如11/2等。低壓流體輸送用焊接鍍鋅帶方管除直接用于輸送流體外，還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鍍鋅帶方管的原管。

熱鍍鋅方管質(zhì)量好穩(wěn)定的鍍鋅方管使用效果會(huì)更好

熱鍍鋅方管經(jīng)過(guò)鍍鋅處理之后具有很好的防腐蝕效果，所以在使用方面就可以擁有更長(zhǎng)久的使用壽命，能夠避免出現(xiàn)各種質(zhì)量問(wèn)題和安全隱患，在使用質(zhì)量方面可以滿足大家在不同環(huán)境的需求，應(yīng)用效果確實(shí)也會(huì)得到更有優(yōu)勢(shì)的展現(xiàn)。

之所以在方管表層進(jìn)行鍍鋅處理，主要原因就是為了能夠達(dá)到更好的防腐蝕特性，不同的環(huán)境下都能夠滿足大家的使用需求，使用安全性非常好質(zhì)量特別穩(wěn)定壽命更長(zhǎng)綜合來(lái)看性價(jià)比就會(huì)達(dá)到更高標(biāo)準(zhǔn)，滿足大家的使用需求。

熱鍍鋅方管的使用壽命非常長(zhǎng)在質(zhì)量方面會(huì)達(dá)到更穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)，主要原因就是因?yàn)樯a(chǎn)加工工藝非常高i端，鍍鋅處理時(shí)可以達(dá)到更好的保護(hù)效果，所以才能夠滿足大家的應(yīng)用要求，而且各種不同極限環(huán)境內(nèi)依然可以穩(wěn)定的發(fā)揮出其優(yōu)勢(shì)。

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鍍鋅鋼管力學(xué)性能

①抗拉強(qiáng)度（σb）：試樣在拉伸過(guò)程中，在拉斷時(shí)所承受的z大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱為抗拉強(qiáng)度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的z大能力。式中：Fb--試樣拉斷時(shí)所承受的z大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。

②屈服點(diǎn)（σs）：具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過(guò)程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力，稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點(diǎn)（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力下降前的z大應(yīng)力； 

鋼管鍍鋅前要經(jīng)過(guò)鍍前處理：

也即酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。 焊管由行車吊至酸洗槽中進(jìn)行酸洗(每吊 2 噸左右) 。26%左右的鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，為 了防止過(guò)分酸洗和酸霧揮發(fā)，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的緩蝕劑和抑霧劑，常溫進(jìn)行酸洗， 酸洗時(shí)間一般為 30~60 分鐘，為使鋼管能均勻酸洗，在酸洗過(guò)程中采用吊車將鋼管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。當(dāng)酸液濃度下降至 100g/L 時(shí)應(yīng)補(bǔ)充或更換，含鐵量達(dá)到 220~260g/L 作為廢酸排放。酸洗后的鋼管由行車吊至清洗槽進(jìn)行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘 酸和鐵鹽，然后吊至沖洗臺(tái)架用 0.7~0.8Mpa 的清水沖洗，待水滴干后，將鋼管吊至溶劑槽中 浸涂，浸蘸時(shí)間約一分鐘，溶劑采用 600~650g/L 氯化鋅和 80~100g/L 氯化銨以及 1~2g/L 的 OP-10 表面活性劑。