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板式換熱器的應(yīng)用場合
a. 制冷:用作冷凝器和蒸發(fā)器。
b. 暖通空調(diào):配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等。
c. 化學(xué)工業(yè):純堿工業(yè),合成氨,酒精發(fā)酵,樹脂合成冷卻等。
d. 冶金工業(yè):鋁酸鹽母液加熱或冷卻,煉鋼工藝?yán)鋮s等。
e. 機械工業(yè):各種淬火液冷卻,減速器潤滑油冷卻等。
f. 電力工業(yè):高壓變壓器油冷卻,發(fā)電機軸承油冷卻等。
g. 造紙工業(yè):漂白工藝熱回收,加熱洗漿液等。
h. 紡織工業(yè):粘膠絲堿水溶液冷卻,沸騰硝化纖維冷卻等。
i. 食品工業(yè):果汁滅菌冷卻,動植物油加熱冷卻等。
j. 油脂工藝:皂基常壓干燥,加熱或冷卻各種工藝用液。
k. 集中供熱:熱電廠廢熱區(qū)域供暖,加熱洗澡用水。
l. 其他:石油、、船舶、海水淡化、地?zé)崂谩?
1.5板式換熱器選型時應(yīng)注意的問題
使用板式換熱器蒸汽的過熱度有多重要
板式換熱器選型,換熱器機組修補,板式換熱器膠墊配件等效力。不銹鋼板式換熱器蒸汽的過熱度對橡膠墊片運用壽數(shù)影響很大,正常應(yīng)用在150℃-180℃豐滿蒸氣橡膠壓墊片,其運用期為3-5年或更長,而用在130℃左右的過熱蒸汽中壽數(shù)僅為幾個月。
這是因為豐滿蒸氣可在墊片表面生成一層水膜,在高溫下對墊片起有用的保護作用。因此運用蒸汽不只要注意它的溫度是否適用于墊片,過熱度也是不可忽視的重要因素。
板式換熱器需求修補的設(shè)備,應(yīng)按設(shè)備次第逆行拆開換熱器。在石油、化工工作中運用的設(shè)備,應(yīng)按檢修周期進行守時修補。設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)假設(shè)是、或腐蝕性較強的介質(zhì),至少每年應(yīng)修補一次。
在其它工作中運用的板式換熱器,假設(shè)未發(fā)生滲漏,三年能修補一次。市換熱設(shè)備股份有限公司專業(yè)供應(yīng)板式換熱器選型,換熱器機組修補,板式換熱器膠墊配件等效力。
分析板式換熱器壓力損失大的影響及產(chǎn)生原因
壓力損失大的表現(xiàn)特征是板式換熱器介質(zhì)進出口的壓力差超過設(shè)計允許值的1-2倍或者更大。
1、造成的影響
壓力損失即板式換熱器的介質(zhì)進出口壓力差,它是板式換熱器完成換熱的動力,高的傳熱效率必然是在一定的進出口壓力差下實現(xiàn)的。
板式換熱器的熱側(cè)壓力損失過大,將造成熱側(cè)流量輸送不足,也即熱量輸入不夠,終導(dǎo)致冷側(cè)供水溫度達不到要求。本文中,板式換熱器的熱側(cè)指供熱系統(tǒng)的一級管網(wǎng)側(cè),即熱量的提供側(cè);板式換熱器的冷側(cè)指供熱系統(tǒng)的二級管網(wǎng)側(cè),即熱量的接受側(cè)。
板式換熱器的冷側(cè)壓力損失過大,水泵的楊程大部分消耗在板式換熱器上了,導(dǎo)致冷側(cè)水循環(huán)不良,不足以將冷側(cè)循環(huán)水輸送到系統(tǒng)末端的用戶或者管道阻力大、不利的熱用戶處,影響供熱效果。
2、產(chǎn)生原因
原因1:新安裝的管道和設(shè)備在系統(tǒng)投運前未進行正常的吹洗,管道中的很多雜物如焊渣、泥沙等都進入了板式換熱器,大的雜質(zhì)被截流堵在了兩張板片形成的介質(zhì)流道入口處,使得此部位流通截面積急劇減小,流通能力大大降低,壓力損失也主要集中在此部位。
原因2:板式換熱器選型時熱換面積偏小,造成了板間流速過高,壓力損失大。
原因3:運行一段時間后,冷側(cè)板片表面結(jié)垢造成流道堵塞,引起壓力損失逐漸增大。
板式換熱器清洗前的準(zhǔn)備
板式換熱器的結(jié)垢分析
板式換熱器一般可分為:水-水交換和汽-水交換兩種方式。水-水交換方式冷熱介質(zhì)均為水,且冷熱水溫差不大,大概在70~90℃之間,兩邊結(jié)垢情況基本相同;汽-水交換方式熱介質(zhì)為水蒸汽,一般不易結(jié)垢,冷介質(zhì)為水,溫度約90℃ ,易結(jié)垢。
其垢樣大致可分為水垢和污垢,尤以水垢為主。水垢主要是水中溶解的各種鹽類受熱分解溶解度降低而結(jié)晶沉積在傳熱片上,通常為碳酸鹽、磷酸鹽、硫酸鹽和硅酸鹽,這類垢結(jié)晶致密,比較堅硬,難以清除;
污垢一般是由顆粒細小的泥砂、塵土、不溶性鹽類的泥狀物、膠狀氫氧化物、雜物碎屑、腐蝕產(chǎn)物、油污、特別是菌藻的及其粘性分泌物等組成,這種垢體積較大、質(zhì)地疏松稀軟,較易清除。