操作過程危險性

反應釜、蒸餾釜在生產操作過程中主要存在以下風險：

1.反應失控引起火災爆1炸

許多化學反應，如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強放熱反應，若反應失控或突遇停電、停水，造成反應熱蓄積，反應釜內溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會導致容器。

物料從處噴出，可能引起火災爆1炸事故;反應釜爆裂導致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞;噴出的物料再迅速擴散，反應釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點火源還會發(fā)生3次爆1炸。

導致反應失控的主要原因有：反應熱未能及時移出，反應物料沒有均勻分散和操作失誤等。

事故主要原因：

乙氧基甲叉基丙二腈粗產品過度蒸餾，導致高沸物堵塞填料層，蒸餾釜內壓力增大，發(fā)生物理爆1炸，將填料塔下面的塔節(jié)炸飛，繼而引起物料發(fā)生燃燒和化學爆1炸。

搪瓷反應釜不適用情況：

為保證搪瓷反應釜正常使用壽命，搪瓷反應釜不適于下列介質或物料的反應、 聚合、儲存、換熱等化工過程。

任何濃度和溫度的氫氟1酸及含有氟離子的介質或物料。

濃度大于30%，溫度大于180°C度磷酸介質或物料。

PH值大于12且溫度高于80°C的堿性介質或物料。

酸堿物料交替進行的反應過程。  

搪瓷反應釜在溫度劇變化時，所產生過大的應力會導致爆瓷而損壞設備,因此在 使用過程中應升溫或降溫，嚴防聚冷聚熱。

反應釜安裝、操作規(guī)范案例

反應釜是一種反應設備，在操作的時候一定要注意，否則會因為很多原因造成損壞。反應釜的操作要注意很多方面。

首先，一定要嚴格的按照規(guī)章制度去操作反應釜。

其次，在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；保持攪拌軸清潔見光，檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉。嚴禁帶壓操作；用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力，立即關閉氮氣閥門開關；升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。

后，釜體加熱到較高溫度時，不要和釜體接觸；實驗完應該先降溫。不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源。

同時反應釜使用后要注意去保養(yǎng)，這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。