滲碳濃度增加過渡

1.原因和危害：滲碳濃度的突然轉(zhuǎn)變是表面和中心之間碳濃度的變化，不是從高到低的均勻轉(zhuǎn)變，而是突然的轉(zhuǎn)變。造成這種缺陷的原因是滲碳劑作用非常強（例如新制備的木炭，很少添加舊的滲碳劑），并且鋼中的Cr，Mn，Mo等合金元素促進了碳化物的形成，表面濃度高，中心濃度低，沒有過渡層。出現(xiàn)這種缺陷會在表面上產(chǎn)生相當大的內(nèi)部應(yīng)力，從而在淬火過程或磨削過程中引起裂紋或剝落。

2.預(yù)防方法：按規(guī)定的比例使用新舊滲碳劑，以緩和滲碳。好使用BaCO3作為滲透劑，因為Na2CO3比較尖銳。

影響氣體滲碳過程的主要因素如下：

一種。溫度和時間碳向鋼中的大滲透速度受到碳在奧氏體中的擴散速率的限制。隨著溫度的升高，擴散速率大大增加。碳在920°C的滲透速率比870°C快40％。確定工件的材料，滲碳溫度和碳勢后，將根據(jù)滲碳層的深度確定滲碳時間，淺滲碳一般約為2-3小時。

灣滲碳氣氛各種滲碳劑或滲碳氣體在高溫下會產(chǎn)生不同的活性碳原子。為了評估氣氛的滲碳能力，當將鋼部件的碳含量（奧氏體狀態(tài)）與爐內(nèi)氣氛動態(tài)平衡時，將鋼片表面的實際碳含量稱為碳勢。設(shè)定溫度。并控制碳勢來控制大氣的滲碳能力。

C。鋼的化學(xué)成分鋼中的合金元素對鋼吸收碳的能力以及碳向內(nèi)部擴散的影響很大。 Mn，B和Ti碳化物形成元素可以增加層表面的碳含量，具有更高的韌性，并適當?shù)靥岣叽阃感浴?/p>

滲碳爐的結(jié)構(gòu)組成：

滲碳爐由爐殼、爐體、爐蓋升降機構(gòu)、密封風(fēng)機、馬弗罐、加熱元件及電控系統(tǒng)、爐體等組成。爐殼由鋼板和鋼焊接而成。掀蓋機構(gòu)由電機、齒輪泵等部件組成。打開爐蓋時，只需按下控制箱上的按鈕，蓋子會在30-70毫米/秒的速度上升。為安全起見，兩行程開關(guān)安裝在電梯井，當蓋起來，自動切斷主電路電源控制柜滲碳爐底部的行程開關(guān)，使加熱元件停止工作，上限開關(guān)限制升降軸高度上升，防止升降軸上升太高出。

低壓真空滲碳爐具有哪些特點？介紹滲碳爐的特點

滲碳是很多的工程都要面臨的一個問題，隨著客機在不斷的發(fā)展，我們已經(jīng)逐漸的不使用傳統(tǒng)的滲碳方式了，因為我們生產(chǎn)出了低壓真空滲碳爐，應(yīng)用成熟的工藝以及高科技的生產(chǎn)方式，為我們提供了有利的方便。低壓真空滲碳爐既然能夠被廣泛的使用，一定是因為它具有了比較好的性能，也是受大家歡迎的特點。