回轉(zhuǎn)窯的工作原理是：筒體在轉(zhuǎn)動裝置的作用下轉(zhuǎn)動，生物料從進料口送入筒體，物料在回轉(zhuǎn)窯筒體的轉(zhuǎn)動和傾斜裝置作用下，做著即圍繞筒體的圓周運動又從高向低端的符合的運動。生物料在筒體內(nèi)經(jīng)過分解、煅燒的工藝過程在出料口排出進入冷卻機。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱量是窯頭送入的，燃料被噴入筒體內(nèi)并在窯內(nèi)進行燃燒，產(chǎn)生的大量的熱量加工物料，而物料加工過程中的熱氣從窯尾排出進行下一步加工。水泥回轉(zhuǎn)窯主要是用來煅燒水泥，但除此之外，也可以用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強度增加，再加工成型。還可以焚燒處理危險廢棄物等。回轉(zhuǎn)窯密封是回轉(zhuǎn)窯重要的裝置。河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰净剞D(zhuǎn)窯密封產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、石油、化工、電力、造船、水泥、制藥、礦山等行業(yè)，回轉(zhuǎn)窯密封產(chǎn)品規(guī)格齊全，質(zhì)量穩(wěn)定，暢銷全國，享有良好信譽。使用本回轉(zhuǎn)窯密封產(chǎn)品較之傳統(tǒng)的汽缸式、魚鱗片式、迷宮式、彈簧壓板式、石墨塊式密封安裝簡便。以優(yōu)取勝、以誠取信、質(zhì)量可靠、用戶至上是我公司的宗旨，我公司全體員工將以開拓、進取、求實、創(chuàng)新的精神與國內(nèi)外同仁共創(chuàng)美好的明天，并期盼更好的與廣大新老用戶真誠的合作。

回轉(zhuǎn)窯密封裝置性能的好壞，對窯系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)和窯產(chǎn)質(zhì)量及能耗等均具有重大意義。回轉(zhuǎn)窯密封裝置有如下要求。（1）密封性要好。窯頭處負(fù)壓較小，處于零壓附近，密封要求可以低些。但是窯尾處負(fù)壓較高，干法預(yù)熱器窯可達150-1000Pa，濕法長窯可達300-1500Pa，因此要求密封裝置能適應(yīng)這樣的負(fù)壓。（2）在保證密封可靠的前提下，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)很好地適應(yīng)筒體正常運轉(zhuǎn)和正常的窯頭上下竄動，徑向跳動，筒體中心線彎曲及制造誤差，窯體溫度變化時熱脹冷縮，懸臂端輕微彎曲變形等要求。回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運轉(zhuǎn)率高，是水泥廠煅高標(biāo)號水泥的設(shè)備，同時也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業(yè)。（3）零件磨損應(yīng)小，使用周期要長，因為在窯的密封處氣流溫度高，粉塵多，并且潤滑比較困難，容易磨損。在進行形狀設(shè)計時，要避免有積灰的地方，在材質(zhì)上要求能耐高溫、耐磨、防止?jié)櫥吐┦?。?）回轉(zhuǎn)窯密封在結(jié)構(gòu)上要簡單，易于制造，能長期可靠地工作，維護方便。

  水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯和濕法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯兩大類。冶金化工回轉(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。水泥回轉(zhuǎn)窯(即活性水泥回轉(zhuǎn)窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性水泥和輕燒白云石。水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線在運作的過程中，應(yīng)定期檢查基礎(chǔ)有無振動和下沉現(xiàn)象，窯尾密封及窯頭密封性是都良好，磨損是否嚴(yán)重，定期檢查輔助傳動裝置和筒體溫度，特別是燒成帶和中間檔輪帶附近的回轉(zhuǎn)窯筒體溫度。該筒體以很小斜度安裝（1-4°），以30至250轉(zhuǎn)每小時慢慢地繞軸旋轉(zhuǎn)。