天津國電儀訊科技有限公司是一家以給客戶提供綜合測試技術(shù)服務(wù)和SMT工程相關(guān)配套設(shè)施服務(wù)的電子科技公司，業(yè)務(wù)涵蓋精密電子測試儀器的維修，校準(zhǔn)，租賃，銷售，回購以及系統(tǒng)集成方案設(shè)計(jì)等。公司目前設(shè)有三個維修與技術(shù)支持中心，分別位于北京，天津以及西安。維修團(tuán)隊(duì)由兩名從業(yè)經(jīng)驗(yàn)超過15年的技術(shù)，具備元器件級維修能力以及編程能力，可為用戶大大降低維修價格，提高維修效率！真正做到讓利于客戶！我們始終堅(jiān)持客戶永遠(yuǎn)，服務(wù)至上原則，竭誠為客戶服務(wù)！空洞，錫焊存有氣泡，對于后期使用過程中容易引起PCB上插件不牢固，引起接觸不良等現(xiàn)象。

現(xiàn)代PCB設(shè)計(jì)領(lǐng)域，BGA和其他面積排列元件的使用很快變成標(biāo)準(zhǔn)，為了確保裝配的正確率與合格率，傳統(tǒng)的檢測方法已經(jīng)不足夠，通過引進(jìn)X-RAY檢測設(shè)備來滿足檢測需求，X-RAY是一種可穿透光，可以用于檢測BGA焊點(diǎn)、氣泡，IC芯片、半導(dǎo)體等氣泡缺陷的設(shè)備，通過對焊點(diǎn)缺陷檢測，可以及早的發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品隱藏焊點(diǎn)的缺陷。就目前來說，及早的發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷可以有效的預(yù)防產(chǎn)品在后續(xù)使用過程中出現(xiàn)的問題。而現(xiàn)在，SMT電子制造產(chǎn)業(yè)中，電路組裝已大幅采用更多的隱藏了焊接連接的BGA和其他器件，更小更密的趨勢可能會繼續(xù)保持。

一般來說，BGA焊點(diǎn)缺陷主要有:空焊、冷焊、漏焊、假焊等幾種，對于焊點(diǎn)氣泡的檢測，X-RAY可以做到非常直觀的檢測效果，

對于BGA的缺陷，卓茂光電通過X-RAY檢測效果后發(fā)現(xiàn)，多存在以下問題:空洞空洞焊點(diǎn)是由于錫材料中存在雜質(zhì)或焊材質(zhì)量不合格引起的，雖然BGA焊點(diǎn)存在氣泡，但若氣泡面積不超出焊點(diǎn)直徑20%即可，否則不合格；而在線式的只需要將物料盤放置在料盤入口的支架上（可一次性放置100盤，入料倉和出料倉都采用兩根軸的轉(zhuǎn)盤式的托盤支架，每個軸可放置50盤左右）。錫橋和短路當(dāng)過多焊錫在接觸點(diǎn)或者當(dāng)焊錫放置不當(dāng)時，經(jīng)常發(fā)生橋接和短路；不對準(zhǔn)x-ray光圖象將清楚地顯示是否BGA球沒有適當(dāng)?shù)貙?zhǔn)PCB上的焊盤。不對準(zhǔn)是不允許的。開路和冷焊點(diǎn)當(dāng)焊錫和相應(yīng)的焊盤不接觸或者焊錫不正確流動時，發(fā)生開路和冷焊點(diǎn)。這種情況不允許。不接觸一旦元件已經(jīng)貼裝在PCB上，丟失或誤放的焊錫和錫球是不允許的。

點(diǎn)料機(jī)的原理很簡單

點(diǎn)料機(jī)的原理很簡單：就是一種超短波長的光束粒子，這種光束粒子具有波長短、頻率高的特點(diǎn)，強(qiáng)大的穿透力可以穿透很多的物品，比如說薄木板、薄金屬，紡織布料、塑膠等材料，因?yàn)椴煌牧蠈馕斩鹊牟煌?，所以設(shè)備配備的軟件能的通過陰影成像很快的計(jì)算出物料盤上面物料的個數(shù)。 供應(yīng)商來料或者出庫的時候，對電子元器件的就要進(jìn)行盤點(diǎn)。沒有點(diǎn)料機(jī)之前會選擇用抽檢的方式來核對數(shù)據(jù)，當(dāng)時抽檢是一個比較科學(xué)的方法。合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量都符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交貨驗(yàn)收技術(shù)條件的鑄件。 技術(shù)的進(jìn)步使人們發(fā)現(xiàn)X射線不僅僅可以在上發(fā)揮作用，工業(yè)上也可以利用射線的性能進(jìn)行從而進(jìn)行物料的盤點(diǎn)。

智能SMT自動點(diǎn)料機(jī)的強(qiáng)大特性

當(dāng)前，電子制造業(yè)會面臨更嚴(yán)峻的生存挑戰(zhàn)，生產(chǎn)、物流、人力成本的快速增長，導(dǎo)致企業(yè)的成本急劇增加，而客戶對產(chǎn)品履歷追溯要求的提高則一定程度增加了管理難度。 隨著人工費(fèi)用的不斷增加，制造企業(yè)希望在不影響產(chǎn)能的情況下盡量減少Q(mào)C一類的檢測人員，生產(chǎn)流水線也逐步往無人化方向發(fā)展，與X-RAY檢測設(shè)備受到越來越多的SMT工廠采購工程決策管理人士的重視！為減少外廢，成批生產(chǎn)的鑄件在出廠前進(jìn)行檢測，盡可能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)潛在的鑄件缺陷，以便及早采取必要的補(bǔ)救措施。 在智能制造大浪潮下，打造一個、高質(zhì)量、低成本的新型智慧工廠至關(guān)重要，智能SMT自動點(diǎn)料機(jī)的強(qiáng)大特性，即盤料無需人工干預(yù)，了工廠傳統(tǒng)操作高度依賴人工、耗時長的痛點(diǎn)。