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普通砂輪的標(biāo)記
砂輪書寫的順序是:砂輪形狀代號、尺寸、磨料材質(zhì)、磨粒、硬度、組織、結(jié)合劑、較高工作速度。如:外徑300mm、厚度50mm、孔徑75mm、棕剛玉、粒度F60、硬度為L、組織5號、陶瓷結(jié)合劑、較高工作速度為35m/s的平形砂輪標(biāo)記方法如下:
標(biāo)記:砂輪I型—350*50*75—A60L5V-35m/s(GB/T2484)
普通砂輪組織
砂輪組織指砂輪中磨粒、結(jié)合劑、氣孔三者間的比例關(guān)系。磨粒所占體積百分比越大,氣孔越小,則砂輪的組織緊密;反之,氣孔越大,組織越疏松。通常砂輪組織表示方法有二種:
1) 在砂輪體積中磨粒所占體積的百分比,通常稱為磨粒率來表示。
2) 用砂輪中氣孔的數(shù)量和大小,即氣孔率來表示。
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平面研磨機(jī)在研磨拋光的過程中所說的著附式研
平面研磨機(jī)在研磨拋光的過程中所說的著附式研磨耗材對工件表面效果起到怎么樣的作用呢?著附式研磨耗材是指將一些黏合性質(zhì)的研磨物質(zhì)粘貼在一些固定物體,或者說是基體上,從而制作成的研磨耗材就稱之為著附式研磨耗材。在平面研磨機(jī)上用到的著附式研磨耗材一般有拋光布,拋光墊,拋光盤,研磨盤等等,這些耗材一般是將背膠,瀝青或者金剛石沙礫等液態(tài)或者固態(tài)物質(zhì)粘合在布,磨盤上從而形成的,這些著附式研磨耗材在平面研磨機(jī)上應(yīng)用非常廣泛,而且效果非常好,已經(jīng)逐步替代了傳統(tǒng)的研磨膏,研磨盤,是平面研磨機(jī)發(fā)展到新階段的必然產(chǎn)物。普通砂輪普通砂輪指人造磨粒而進(jìn)行生產(chǎn)的砂輪,分為剛玉系與碳化物系二大類。
這些著附式研磨耗材在平面研磨機(jī)上主要用來拋光以下物質(zhì)和工件,手機(jī)屏,配件,不銹鋼,銅,鋁材,鐵,鋼,鎢,鈦,合金等金屬材料;藍(lán)寶石襯底,外延片,光學(xué)玻璃,晶體,陶瓷,硅片塑料等非金屬。著附式研磨耗材應(yīng)用于以上材料的拋光后,平面度,平行度和粗超度以及光亮度都有了很大的改觀,已是傳統(tǒng)的研磨材料所不能比的效果和效率。平面研磨機(jī)在研磨拋光的過程中所說的著附式研平面研磨機(jī)在研磨拋光的過程中所說的著附式研平面研磨機(jī)在研磨拋光的過程中所說的著附式研磨耗材對工件表面效果起到怎么樣的作用呢。在很大程度上,這些新型拋光材料的運(yùn)用能大大降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,提高成品的出來效率。
使用研磨機(jī)需注意事項(xiàng)
研磨機(jī)在火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)中被廣泛的應(yīng)用,但其傳動軸振動及小牙輪斷齒一直困擾著系統(tǒng)的安全生產(chǎn),前一時(shí)期我廠制粉系統(tǒng)也倍受這兩個(gè)缺陷的困擾,甚至影響到了機(jī)組燃料的供應(yīng),經(jīng)檢修人員多次調(diào)整,效果顯著,傳動軸振動低于0.08mm。
具體措施:
1、 齒頂間隙是齒輪傳動裝置的重要裝配參數(shù)之一,規(guī)程中規(guī)定大、小牙輪間隙為7.5-8.5mm,實(shí)際生產(chǎn)中,設(shè)備經(jīng)長期運(yùn)行,大齒輪齒圈受應(yīng)力沖擊變形,由原來的圓形漸變?yōu)闄E圓形,所以其齒頂間隙局部甚至低于6mm,在實(shí)際調(diào)整過程中應(yīng)將齒頂間隙調(diào)為8.5-10mm,以減少因齒頂間隙引起的沖擊,造成輪齒過載折斷。雙面研磨機(jī)雙面研磨機(jī)(doublesidelappingmachine)主要用于兩面平行的機(jī)械零件或晶體進(jìn)行雙面研磨,特別是薄脆性材料的加工。
2、 大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之一。在實(shí)際操作中,除加大螺栓緊力外,用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來,加大緊固面,防止齒圈變形,保證主、從動輪角速度一致,防止傳動比變化引起的慣性力,造成疲勞折斷。
3、 傳動軸軸承的充分潤滑也是保證其平穩(wěn)運(yùn)行的主要原因,采用傳統(tǒng)的定期、手工加油,此舉雖也能夠保證軸承得到足夠的潤滑,但易造成潤滑油量的過多或不足,建議采用機(jī)械定時(shí)、定量科學(xué)地補(bǔ)充潤滑脂,從而保證軸承的適度潤滑,降低振動,避免軸承的磨損和保持架的,延長壽命。4、采用亞德克生產(chǎn)的氣動執(zhí)行元件與SMC生產(chǎn)的氣動控制元件配套,實(shí)現(xiàn)研磨盤分輕壓、中壓、重壓、精研等四個(gè)階段的壓力無級調(diào)節(jié),為磨削工件提供更出色的研磨效率及更廣泛的磨削工藝選擇。