多效蒸發(fā)的原理：

在蒸發(fā)生產(chǎn)中，二次蒸氣的產(chǎn)量較大，且含大量的潛熱，故應(yīng)將其回收加以利用，若將二次蒸氣通入另一蒸發(fā)器的加熱室，只要后者的操作壓強(qiáng)和溶液沸點(diǎn)低于原蒸發(fā)器中的操作壓強(qiáng)和沸點(diǎn)，則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用，這種操作方式即為多效蒸發(fā)。

多效蒸發(fā)器節(jié)能設(shè)備

就多效蒸發(fā)器從用途來分，可分為普通多效蒸發(fā)系統(tǒng)和強(qiáng)制循環(huán)多效蒸發(fā)器，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是用多臺外循環(huán)蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上再增加外循環(huán)泵，加大物料在蒸發(fā)管內(nèi)的流速，提高傳熱效果，增加蒸發(fā)強(qiáng)度。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器可用于在蒸發(fā)過程中有結(jié)晶，且是非熱敏性物料的場合。我公司可根據(jù)客戶的需求,從實(shí)際出發(fā),量身定作，設(shè)計(jì)成雙效、三效、四效或更多效的蒸發(fā)系統(tǒng)。小型淀粉糖蒸發(fā)器質(zhì)量好,小型淀粉糖蒸發(fā)器質(zhì)量好

多效蒸發(fā)中的每一個蒸發(fā)器稱為一效。凡通入加熱蒸汽的蒸發(fā)器稱為一效，用一效的二次蒸氣作為加熱劑的蒸發(fā)器稱為第二效，依此類推。采用多效蒸發(fā)器的目的是為了節(jié)省加熱蒸氣的消耗量。理論上，1kg加熱蒸氣大約可蒸發(fā)水1kg。

多效蒸發(fā)流程是由多個蒸發(fā)器組合后的蒸發(fā)操作過程。多效蒸發(fā)時要求后效的操作壓強(qiáng)和溶液的沸點(diǎn)均較前效低，引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì)，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅一效需要消耗生蒸汽。

多效降膜濃縮蒸發(fā)器設(shè)備屬于自然循環(huán)的液膜式濃縮設(shè)備，具有傳熱率高，受熱時間短，適合于果汁及乳制品生產(chǎn)。

它的構(gòu)造是料液由加熱器體頂部加入，液體在重力作用下，沿管內(nèi)壁成液膜狀向下流動。一般多效蒸發(fā)的末效或后幾效總是在真空下操作，由于各效（除末效外）二次蒸汽都作為下一效的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即經(jīng)濟(jì)性。

它的構(gòu)造是料液由加熱器體頂部加入，液體在重力作用下，沿管內(nèi)壁成液膜狀向下流動，由于向下加速，克服加速壓頭比升膜式小，沸點(diǎn)升高也小，加熱蒸汽與料液溫差大，所以傳熱效果較好。汽液進(jìn)入蒸發(fā)分離室，進(jìn)行分離，二次蒸汽由分離室頂部排出，濃縮液則由底部抽出。小型淀粉糖蒸發(fā)器質(zhì)量好,小型淀粉糖蒸發(fā)器質(zhì)量好他們計(jì)算的時候是一般你加熱的生蒸汽壓力，你末效的抽真空一般的是0.02，然后就分配，一般的分完壓力計(jì)算面積用，你面積一定的了，末效真空一定了，壓力只是跟你的生蒸汽壓力有關(guān)系，你生蒸汽壓力定了，所有的壓力就定了，各效這個沒有固定不變的壓力。

新型管殼式蒸發(fā)器原理

高濃度的脫硫廢水，經(jīng)過堿液處理（如Ca(OH)2等堿性溶液，使大量重金屬生成鹽繼而沉淀，達(dá)到去除重金屬離子的目的，去

除重金屬的溶液加入適量的鹽酸（Hcl)調(diào)節(jié)溶液的PH值，使PH值在6~9之間，處理后的溶液經(jīng)過膜處理（滲透）排放或回收水，

膜處理產(chǎn)生的廢水做沉淀絮凝處理。

在廢液中加入石灰乳或其他堿性化學(xué)試劑（如NaOH等）將PH值調(diào)至6~7，可以有效的去除氟化物（生成CaF2

沉淀）和部分重金屬。然后再加入有機(jī)硫和絮凝劑，將PH值調(diào)到8~9，使金屬以氫氧化物和硫化物沉淀的形式沉淀。去除重金屬和懸浮物后廢水即可排放。小型淀粉糖蒸發(fā)器質(zhì)量好,小型淀粉糖蒸發(fā)器質(zhì)量好

廢熱蒸發(fā)器 總有效溫差大

新型管殼式蒸發(fā)器采用一體化分離器，可減少由于二次蒸汽流動阻力引起的溫差損失，從而提高系統(tǒng)總有效溫差，以提升系統(tǒng)蒸發(fā)效率。

?、實(shí)現(xiàn)低液位操作，大大降低系統(tǒng)凝結(jié)水COD含量；

本系統(tǒng)實(shí)行低液位操作，大大降低系統(tǒng)凝結(jié)水COD含量，加之循環(huán)泵的流量被蒸發(fā)介質(zhì)完全在管壁上真正實(shí)現(xiàn)布膜狀態(tài)，傳熱管中間位置不會出現(xiàn)“做無用功”現(xiàn)象，從而避免了循環(huán)泵流量過大而增加運(yùn)行成本的弊端。小型淀粉糖蒸發(fā)器質(zhì)量好,小型淀粉糖蒸發(fā)器質(zhì)量好

多效蒸發(fā)器節(jié)能分析

多效蒸發(fā)器節(jié)能分析

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外加力--強(qiáng)制循環(huán)泵使液體進(jìn)行循環(huán)。循環(huán)速度一般可達(dá)1.0-3.5米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內(nèi)向流動。二次蒸汽和液沫混合物進(jìn)入蒸發(fā)室后分開，蒸氣由上部排出，流體受阻落下，經(jīng)圓錐形底部或?qū)Я魍矀?cè)邊循環(huán)口被強(qiáng)制循環(huán)泵吸入，再進(jìn)入加熱管，繼續(xù)循環(huán)。加熱器、分離器（汽液分離、結(jié)晶器）、預(yù)熱器（末效蒸汽、盤管預(yù)熱或列管預(yù)熱）、冷凝器、冷凝水儲罐、真空泵、循環(huán)泵（過料）、強(qiáng)制循環(huán)泵、冷凝水泵、結(jié)晶（稠厚）釜、旋液裝置、母液罐、離心機(jī)、電氣儀表控制及閥門、管路等組成。降膜蒸發(fā)器適用范圍單效或多效降膜蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮，具有傳熱，物料受熱時間短等主要特點(diǎn)，所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料。 降膜蒸發(fā)器組成各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。 降膜蒸發(fā)器主要特點(diǎn)1．設(shè)備整個加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)，所以具有傳熱加熱時間短等主要特點(diǎn)。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)。 2．物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā)，適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。3．由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。 4．蒸發(fā)過程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時保證了環(huán)保要求，同時大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體，蒸汽迅速擴(kuò)散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。 5．設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。 6．對于食品蒸發(fā)濃縮，設(shè)備可同時具備殺菌功能，物料先經(jīng)預(yù)熱，然后進(jìn)入殺菌器，達(dá)到94度以上，維持24秒左右，即進(jìn)入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。7．設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無死角。 8．設(shè)備連續(xù)進(jìn)出料。9．設(shè)備可配置自動化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護(hù)措施。其它安全、報(bào)警等自動化操作、控制。小型淀粉糖蒸發(fā)器質(zhì)量好,小型淀粉糖蒸發(fā)器質(zhì)量好