(1)檢查電器配線是否準(zhǔn)確，有無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查各熱電偶、熔體傳感器等檢測(cè)元件是否良好。

(2)檢查所有潤(rùn)滑點(diǎn)，并且對(duì)所有需連接的潤(rùn)滑點(diǎn)再次清潔。啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，檢查各潤(rùn)滑

油路潤(rùn)滑是否均勻穩(wěn)定。

(3)檢查所有進(jìn)出水管、油管、真空管路是否暢通、無泄漏，各控制閥門是否調(diào)節(jié)靈便。檢查整個(gè)機(jī)組地腳螺栓是否旋緊。

(4)確認(rèn)主機(jī)螺桿、機(jī)筒組合構(gòu)型是否適合于將要進(jìn)行擠塑的材料配方，若不適合，則應(yīng)重新組合調(diào)整。

(5)檢查主機(jī)冷卻系統(tǒng)是否正常，有無異常。使用前須將各機(jī)筒段冷卻管路閥門關(guān)閉。

安裝機(jī)頭，安裝步驟如下。

①安裝前，應(yīng)擦除機(jī)頭表面的防銹油等，仔細(xì)檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹班，

進(jìn)行必要的拋光，然后在流道表面涂上-一層硅油。開裝國(guó)時(shí)時(shí)主)

②按順序?qū)C(jī)頭各部件裝配在一起，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂，然后擰上螺栓和法蘭。

③將分流板安放在機(jī)頭法蘭之間，以保證壓緊分流板而不溢料。

④上緊機(jī)頭螺栓，擰緊機(jī)頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機(jī)頭外表面貼緊。

①物料內(nèi)不允許有雜物，嚴(yán)禁金屬和砂石等硬物混人主機(jī)螺桿與機(jī)簡(jiǎn)內(nèi)。打開抽氣室或料簡(jiǎn)蓋時(shí)，嚴(yán)防有異物落人主機(jī)機(jī)簡(jiǎn)與螺桿內(nèi)。

②開機(jī)時(shí)操作人員不得站在機(jī)頭前面，要在側(cè)面操作，以免機(jī)頭噴料，人體。③螺桿只允許在低速下啟動(dòng)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過2min,喂料后才能逐漸提高螺桿轉(zhuǎn)速。

④運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意觀察主電機(jī)的電流是否穩(wěn)定，若波動(dòng)較大或急速上升，應(yīng)暫時(shí)減少供料量，待主電流穩(wěn)定后再逐漸增加，螺桿在規(guī)定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)(200~ 500r/min)應(yīng)可平穩(wěn)地進(jìn)行調(diào)速。密切注意潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，檢查油位、油溫，油溫超過50'C即打開冷卻器進(jìn)出口水閥進(jìn)行冷卻。油溫因季節(jié)而異應(yīng)在20~50°C范圍內(nèi)。1nm

①內(nèi)壓定徑套定徑裝置內(nèi)壓定 徑是指管內(nèi)加壓縮空氣，管外加冷卻定徑套，使管材外表面貼附在定徑套內(nèi)表面而冷卻定型的方法，其定徑裝置的結(jié)構(gòu)如圖3-1所示。定徑套固定在機(jī)頭上，機(jī)頭和定徑套之間用絕熱的聚四氟乙烯墊圈隔開。在機(jī)頭芯棒上打孔，壓縮空氣可由孔道進(jìn)入管坯內(nèi)。在離定徑套的一定位置用氣塞阻住，保持管內(nèi)壓縮空氣壓力不變。氣塞一般采用相應(yīng)長(zhǎng)度的細(xì)鋼筋鉤掛在機(jī)頭的芯模上。

當(dāng)管坯內(nèi)通人壓縮空氣時(shí)，由于氣壓的作用使管壁和定徑套的內(nèi)壁接觸，定徑套夾層中通人冷卻水，這樣管材就可固化而定型。

為使管材外表面光滑，定徑套內(nèi)表面應(yīng)鍍鉻、拋光。定徑套的內(nèi)徑二般比管材外徑稍大，放大的尺寸等于管材收縮率。定徑套的長(zhǎng)度應(yīng)保證一定厚度范圍內(nèi)的管材冷卻到玻璃化溫度以下，以保證管材具有一定的圓度。一般管徑在300mm以下，定徑套長(zhǎng)度為定徑套內(nèi)徑的3~6倍，其值隨管徑增大而減小。