電泳涂裝設(shè)備的分類(lèi)

電泳涂裝設(shè)備可以分為連續(xù)通過(guò)式和間歇垂直升降式兩大類(lèi)，連續(xù)通過(guò)式電泳設(shè)備組成流水生產(chǎn)線，適于大批量涂裝生產(chǎn)，在工業(yè)上應(yīng)用很廣；

而間歇垂直升降式，初始形式是采用單軌電葫蘆，用人工控制，適用于批量較小的涂裝作業(yè)。電泳設(shè)備工藝布局典型錯(cuò)誤未考慮電泳設(shè)備節(jié)能問(wèn)題：當(dāng)前，能源價(jià)格變化很快，而設(shè)計(jì)時(shí)，未能考慮這些問(wèn)題，使得用戶生產(chǎn)成本較高，有些用戶不得不在使用較短時(shí)間內(nèi)重新改造和購(gòu)買(mǎi)設(shè)備。近年來(lái)隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步，機(jī)電一體化技術(shù)發(fā)展很快，用微機(jī)控制垂直升降的程控小車(chē)已在涂裝生產(chǎn)線獲得應(yīng)用，它同連續(xù)通過(guò)式電泳設(shè)備相比，同樣批量的生產(chǎn)線長(zhǎng)度顯著縮短，而且具有靈活變化各工藝過(guò)程的優(yōu)點(diǎn)，備受人們的關(guān)注。

電泳涂裝的設(shè)備

電泳涂裝的設(shè)備是由電泳槽、攪拌裝置、涂料過(guò)濾裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置、涂料管理裝置、直流電源裝置、電泳涂裝后的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成。

電泳槽槽體的大小及形狀需根據(jù)工件大小、形狀和施工工藝確定。在保證一定的極間距離條件下，應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)小些。槽內(nèi)裝有過(guò)濾裝置及溫度調(diào)節(jié)裝置，以保證漆液一定的溫度和除去循環(huán)漆液中的雜質(zhì)和氣泡。

攪拌裝置可使工作漆液保持均勻一致，多采用循環(huán)泵，漆液的循環(huán)一般每小時(shí)4～6次，當(dāng)循環(huán)泵開(kāi)動(dòng)時(shí)，槽內(nèi)漆液液面應(yīng)均勻翻動(dòng)。

電泳設(shè)備機(jī)理：

超濾 UF：高分子與電解質(zhì)的分離，也可以說(shuō)是漆水分離，工作壓力1Kg左右，約等于3倍的滲透壓，膜孔較大。

反滲透 RO：將溶液凈化或濃縮，即實(shí)現(xiàn)有機(jī)物與無(wú)機(jī)物的分離，工作壓力25Kg左右，約等于50倍的滲透壓，膜孔較小。

操作工藝： 此種工藝流程之特點(diǎn)是必須隨生產(chǎn)而運(yùn)轉(zhuǎn)，否則無(wú)意義 。 此種工藝流程尤其用 RO時(shí)，可將水排掉一部分以減輕ED槽精制設(shè)備的負(fù)擔(dān)。

烘爐：主要有三種加熱方式，即對(duì)流加熱、紅外線加熱、遠(yuǎn)紅外線輻射加熱。其中使用廣泛的就是對(duì)流加熱，在烘爐中各點(diǎn)的溫差應(yīng)該在上下5℃范圍以內(nèi)，溫度恢復(fù)的速度快。

電泳涂裝設(shè)備

對(duì)于一些有較離裝飾性要求的零件.表面還必須經(jīng)過(guò)光整加工，提高表面光潔度.在金屬表面銹蝕程度不太嚴(yán)重的情況下，光整加工也可以起到除銹作用。

電沉積是電泳設(shè)備涂裝的主過(guò)程。工件進(jìn)入電泳棺，在通以直流電的情況下，在其表面均勻沉積一層含水的樹(shù)脂涂膜。在電沉積完成后，用超濾液沖洗零件表面所帶出的漆液，使之回收再利用。涂膜固化前的后一次水洗，要用去離子水洗，以保證烘干后漆膜外觀質(zhì)量.

拱烤固化 對(duì)濕漆膜加以高溫供烤，使樹(shù)脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，生成平整光滑的漆膜，終完成整個(gè)涂裝工作。

在實(shí)際生產(chǎn)中，情況是干差萬(wàn)別的，要根據(jù)被涂物材質(zhì)的差別、金屬原始表面狀態(tài)和對(duì)涂層質(zhì)量要求的不同，有針對(duì)性地編制工藝流程，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。