圓盤采用中頻感應加熱設備進行淬火的熱處理工藝分析

圓盤是農(nóng)用中耕耘和種植機械上的重要零件，分別安裝在不同的農(nóng)業(yè)機具上，用來切土、碎土、松土、開溝和切斷留在土壤中的殘根雜草等。由此可見，圓盤在工作中要承受巨大的摩擦力，因此圓盤要求具有高的硬度、耐磨性和較高的使用壽命。而提高工件使用壽命、提高工件硬度的辦法就是對工件進行淬火熱處理。針對每一系列的滾珠絲杠,首先根據(jù)其淬火硬化層組織和深度要求進行工藝試驗,確定一個工藝參數(shù)調(diào)節(jié)范圍?，F(xiàn)在，工件淬火采用比較多的就是中頻感應加熱設備。今天，小編就簡單的給大家說一下圓盤的中頻熱處理工藝。

圓盤常用的材料為65Mn鋼，我們通常用頻率為8khz的中頻感應加熱設備進行淬火熱處理，淬火加熱溫度為880-900℃，淬火時間為40-45s，然后進行冷卻熱處理。淬火后要對圓盤進行回火熱處理?；鼗饻囟葹?00℃，經(jīng)淬火和回火熱處理后工件硬度要求達到53-62HRC。例如，CrWMn鋼絲杠采用感應加熱工藝，加熱到930-950℃，空冷至室溫后再進行退火，即在770-790℃保溫2h，爐冷至690-710℃等溫4-8h，再爐冷至500℃出爐空冷。圓盤采用中頻感應加熱設備進行加熱，其工作順序為：壓緊感應加熱-壓緊埋油淬火-壓緊感應回火，在熱處理機床上完成三個工序?；鼗饻囟鹊恼{(diào)整是通過調(diào)節(jié)功率，來改變回火為年度，以調(diào)整圓盤的回火溫度。

圓盤采用中頻感應加熱設備進行加熱熱處理，如果工藝操作不當，淬火和回火溫度不符合要求，易產(chǎn)生硬度不合格以及變形缺陷。因此，我們在對圓盤進行熱處理時，應嚴格按照要求進行工藝操作，避免產(chǎn)生不必要的缺陷。2、人機界面PLC自動化操作系統(tǒng)，滿足遠程計算機觸屏作業(yè)、智能監(jiān)控，1-2位工作人員控制全場，工作更加穩(wěn)定，一鍵智能轉(zhuǎn)換，。今天，簡答介紹了圓盤的中頻熱處理工藝，希望會對您的工作有所幫助。

軋輥無鐵芯感應加熱淬火工藝

采用無鐵芯感應器加熱淬火工藝，可以增加軋輥淬火的硬化層深度，軋輥在使用中受力狀態(tài)大大改善，增加了軋輥磨損時的修磨次數(shù)，軋輥壽命延長50%~80%。具體工藝是：

1、軋輥材質(zhì)

采用淬火透性好的軋輥鋼是必不可少。選用8CrMoV、9Cr、9Cr2、9CrV或較86CrMoV7淬透性更好DZ801、DZ811系列鋼號。

2、預熱與加熱

無鐵芯感應加熱比功率小，通常采用無鐵芯高感應器加熱淬火的軋輥經(jīng)爐中整體預熱，其預熱溫度應以追求達到硬化層深度為目標決定，還應根據(jù)軋輥大小、感應器功率、是否內(nèi)外冷卻及其淬火后是否進行冷處理為目標決定，預熱溫度通?！?00~560℃為好。軋輥加熱溫度適當提高30-45℃和奧氏體化時間為8-15min來增加軋輥淬火的硬化層深度。4、工作臺是放超音頻淬火設備或放機床導軌，要勻速運動，速度在300-400mm／min。

3、噴水淬火

無鐵芯高感應器對軋輥進行感應加熱淬火，因加熱深度深，必 須采用大水量噴水淬火，必要時還需借助中 心孔進行大水量的內(nèi)外冷卻，以獲取高硬、超深、應力狀態(tài)軋輥。采用大噴孔、大水量、低水壓、多層次穩(wěn)態(tài)的新型噴水器，并增添空氣絕熱膨脹制冷的冷卻裝置。

感應加熱技術在鍛件棒料加熱方面更有優(yōu)勢

中頻感應加熱的基本原理是當導體在磁場中運動或處在變化的磁場中時，會產(chǎn)出感應電動勢，導體內(nèi)部形成渦流，引起較大的渦流損耗。中頻感應加熱便是依托這些渦流的能量達到加熱目的。感應加熱具有加熱，速度快、可控性好及易于完成機械化和自動化的長處。今天為大家推薦的此款“機床導軌淬火設備-超音頻”采用的是對導軌表面淬火的方式，是一種感應加熱的新工藝?？床灰娒恢碾姶艌鲆坏┳兩淼摹盁釄觥保杀葌鹘y(tǒng)加熱方法節(jié)電30%左右，其加熱達90%。故感應加熱技術在鍛件棒料加熱方面更有優(yōu)勢。

目前傳統(tǒng)的鍛件加熱爐有加熱爐，燃煤爐等，他們的熱氧化損耗率較高，加熱的氧化燒損率為2%，燃煤爐氧化燒損率達到3%，如此高的燒損率勢必造成原材料的糟蹋。

跟著社會的開展和人們認識的進步，爐等傳統(tǒng)加熱設備逐漸露出出了各方面的缺點與缺乏：首先在開始加熱鍛件之前，須先對爐子進行預加熱因而要耗費底子不需要的能源，增加了鍛件本錢，另外大規(guī)模鍛件必然會選用容量較大的加熱爐，設備占地面積大，維護本錢高，使用一段時間后要停爐檢修。砌筑；并且傳統(tǒng)加爐燃燒的溫度動搖較大，不利于爐溫的準確操控，嚴重影響鍛件產(chǎn)品的各項性能指標。砼泵管內(nèi)壁淬火設備具備快速后退功能，速度每分鐘3000mm左右即可，需無級調(diào)速，而后退則是保證水順利排出，管內(nèi)無積水，保證淬火硬層的均勻。

要解決以上傳統(tǒng)加熱設備帶來的種種缺乏，就須趕快找到一種或多種新型的加熱方法，并應用到鑄造中。電磁感應加熱爐便是其中一種理想的加熱設備。

中頻淬火設備與傳統(tǒng)淬火設備的不同!

中頻淬火設備是當前金屬淬火熱處理常用的一款金屬熱處理設備，熱處理廠為了使機械工件擁有高強度，高耐磨性和高韌性的綜合性能，各類機械行業(yè)都青睞于中頻淬火設備。中頻淬火設備是利用中頻電流使工件表面局部快速進行加熱、冷卻，從而使工件表面硬化層的熱處理方法。此種熱處理方式中，加熱電源與傳動系統(tǒng)的有效分工，有機整合是解決目標要求目前辦法。

產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱。中頻加熱設備只是對工件一定深度的表面強化，而內(nèi)部基本上保持原來的組織和性能。經(jīng)回火處理后,軸承套圈的硬度為60~62HRC,均能達到設計要求。同時采用局部加熱的方法，可以顯著減少淬火變形，降低工件損壞率。

傳統(tǒng)的淬火機將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。在一些技術條件下無法實現(xiàn)，工藝缺陷等。

中頻淬火設備突出的性能優(yōu)勢：性能穩(wěn)定，保護措施，安全可靠；加熱速度快，感應加熱無氧化層，工件變形?。惑w積小采用分體式結(jié)構，重量輕安裝方便；很容易理解，泵管是隨著混凝土輸送泵的出現(xiàn)而同時出現(xiàn)的一種新型的建筑工程配件產(chǎn)品，它的出現(xiàn)大大提高了建筑施工的效率，把從前需要用人工或吊車一桶桶或一斗斗的作業(yè)方式改為了快速的將混凝土輸送到需要澆注的地方，使施工效率提高了近百倍。，沒有污染；適應強能加工各種各樣的工件；采用德國進口核心技術省電，節(jié)約成本；工件加熱時間可控制，加工質(zhì)量高，產(chǎn)品性能好。