研究表明，與傳統(tǒng)的酯化方法相比，該方法能降低能耗20%-25%，并能有效降低乙醇的消耗。(2)催化精餾制備乙酸丁酯工藝的改進(jìn)：近年來，在原有乙酸丁酯工藝的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步改進(jìn)研究。該技術(shù)已在一些企業(yè)進(jìn)行了改造，存在成本高、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、廢酸處理困難、排放時(shí)環(huán)境污染大、副反應(yīng)多、處理困難等缺點(diǎn)。醋酸酯化法適用于含有大量低成本乙醇的地區(qū)，所以對(duì)大家來說還是有好處的。

　　1，乙烯加成：由乙烯和乙酸直接工業(yè)化生產(chǎn)乙酸乙酯的一種新工藝。[0002]，即（vinylacetate,簡(jiǎn)稱VAC或VAM),在室溫下是無色透明易燃的液體，帶有甜的醚香味。該反應(yīng)是在雜多酸金屬鹽或雜多酸作為催化劑附著在二氧化硅和其它載體上進(jìn)行的。在水蒸氣的作用下，乙烯在酸性催化劑的作用下容易發(fā)生氣相水合反應(yīng)生成乙醇，然后與乙酸酯化生成乙酸乙酯，也可能發(fā)生二次反應(yīng)，如乙酸乙酯產(chǎn)品反水解為乙醇或形成二乙酯等，乙醛是由乙烯生產(chǎn)的，工藝路線更直接，投資更經(jīng)濟(jì)，工廠可以建在無乙醇的地區(qū)。

所以在反映中既是催化劑又是吸水劑為了使蒸發(fā)出的醋酸乙酯蒸氣迅速冷凝加長(zhǎng)了導(dǎo)氣管為了防止試管受熱不平均造成碳酸鈉溶液倒吸所以導(dǎo)管口位于接近液面的上方。凡是因?yàn)樗麄兊姆悬c(diǎn)接近，靠精餾體例不易分手提純，若異構(gòu)體中某組分能發(fā)生化學(xué)反映并能生成沸點(diǎn)分歧的物質(zhì)。在水蒸氣的參與下，乙烯在酸性催化劑的作用下容易發(fā)生氣相水合反應(yīng)生成乙醇，然后與乙酸酯化生成醋酸乙酯?？墒?，若生成物中有低沸點(diǎn)或高沸點(diǎn)物質(zhì)存在。２為防止a 中的液體在嘗試時(shí)發(fā)生暴沸在加熱前應(yīng)采納的法子是。

 醋酸乙酯在飽和碳酸鈉溶液中的消融度減小輕易分層析出。拔取了適宜的加氫催化劑，優(yōu)化了催化劑量，反映時(shí)刻等反映前提，反映收率為．％，產(chǎn)物含量．ｏ％。醋酸丁酯與丁醇能被用作脫水劑，因?yàn)樗鼈兡軌蚺c水形成三元共沸物。但該工藝的烯烴單程轉(zhuǎn)化率高，一般在８５％～９％，催化劑的選擇性也很好。這些連串副反映的發(fā)生不僅使反映的選擇性下降，而且極易使催化劑概況結(jié)焦進(jìn)而活性下降。（）把握勾留時(shí)刻分布的測(cè)定體例。

　[0002] ，即（vinylacetate,簡(jiǎn)稱VAC或VAM),在室溫下是無色透 明易燃的液體，帶有甜的醚香味。待操作不變后（首要看塔頂呈現(xiàn)回流，溫度不再轉(zhuǎn)變時(shí)，每隔二十分鐘從取樣口抽取樣液。它是世界上產(chǎn)量較大的有機(jī)化工原料之一，廣泛用于生產(chǎn) 聚（PVAc)、聚乙烯醇、涂料、漿料、粘合劑、維綸、薄膜、乙烯基共聚樹脂、縮醛樹脂 等一系列化工和化纖產(chǎn)品，廣泛用于各行各業(yè)。

[0003] 的生產(chǎn)國(guó)內(nèi)外均采用乙烯氣相法和氣相法工藝，屬于石油化工工藝 路線，自C1化學(xué)興起后，20世紀(jì)80年代，美國(guó)哈爾康（Halcon)公司和英國(guó)石油（BP)公司 先后提出由和合成氣制備的新工藝-羰基法合成。是纖維素、、乙酸纖維素和氯丁橡膠的快干溶劑，也是工業(yè)上使用的低毒性溶劑。該工藝不依賴石 油化工原料，而是通過與合成氣的羰基化反應(yīng)，合成中間體雙醋酸亞乙酯（EDDA)， 再經(jīng)過熱裂解生產(chǎn)和醋酸。整個(gè)工藝的新穎部分是的加氫甲?；磻?yīng)， 催化劑用氯化銠并用和改性，一氧化碳插入反應(yīng)是整個(gè)技術(shù)的關(guān)鍵 點(diǎn)。