輪廓測(cè)量?jī)x輸出多種Word格式報(bào)表，并支持完全的自定義報(bào)表，定制測(cè)量記錄報(bào)表。輪廓測(cè)量?jī)x智能保護(hù)系統(tǒng)是一旦出現(xiàn)主機(jī)與被測(cè)工件或夾具相撞、或測(cè)針在掃描過程中出現(xiàn)拉力過大，儀器會(huì)停止掃描保護(hù)測(cè)量系統(tǒng)和測(cè)針。軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性、噪聲、發(fā)熱、摩擦狀況很大程度上取決于溝道和滾動(dòng)體的制造精度。因此精度高輪廓測(cè)量?jī)x牢牢的遏制了裝備制造的核心即軸承。

輪廓測(cè)量?jī)x尺寸標(biāo)注：半徑、兩圓心中心距離、X方向尺寸、Z方向尺寸、斜邊尺寸、兩直線之間的夾角、圓弧高或低點(diǎn)、直線與直線相交、直線與圓弧相交、圓弧與圓弧相交、尺寸標(biāo)注線大小修改、在數(shù)據(jù)圖形某點(diǎn)上加標(biāo)記等。輪廓測(cè)量?jī)x測(cè)量記錄采用集中式數(shù)據(jù)庫管理，可按被測(cè)件類型、生產(chǎn)單位、出廠編號(hào)、檢測(cè)員、送檢單位、設(shè)備編號(hào)、檢定日期和有效日期等查詢和管理測(cè)量記錄。

輪廓測(cè)量?jī)x打印格式正規(guī)、美觀。檢定數(shù)據(jù)可存檔，或集中打印，不占用檢定操作時(shí)間；采用計(jì)算機(jī)大容量數(shù)據(jù)庫儲(chǔ)存，可自動(dòng)記錄保存所有檢定結(jié)果。輪廓測(cè)量?jī)x在進(jìn)行輪廓掃描的過程中，軟件界面會(huì)實(shí)時(shí)描繪輪廓曲線；掃描結(jié)束后，操作者可通過輪廓分析工具對(duì)生成的輪廓曲線進(jìn)行分析，得到如直線度、圓度、角度、距離、間距等輪廓參數(shù)。