2、進(jìn)氣方式：根據(jù)實(shí)際情況可有不同的設(shè)置。立式結(jié)構(gòu)：下部進(jìn)氣，上部出氣;也可上部進(jìn)氣，下部出氣。臥式結(jié)構(gòu)：平進(jìn)平出等。

3、集塵陽極板：選用耐腐蝕的材料，各種材料有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，根據(jù)介質(zhì)成分和溫度等實(shí)際情況選用。脫硫煙氣因處理氣量大，陽極一般為極板式和蜂窩式;其它用的多是圓管式和蜂窩式。

4、放電陰極：有多種材質(zhì)和型號可選用。根據(jù)氣體條件選用耐腐蝕的材料，主要有以下幾種：不銹鋼、鉛銻合金、鈦合金。

5、絕緣裝置：主要加熱方式有電加熱、熱風(fēng)加熱。防止絕緣箱內(nèi)絕緣石英管結(jié)露爬電。

6、沖洗系統(tǒng)：間斷沖洗或連續(xù)沖洗。

7、在腐蝕性氣體環(huán)境中運(yùn)行，殼體及內(nèi)部各部件必須使用防腐材料制造和防腐處理。

處理高含塵量時(shí)，在袋式除塵器的構(gòu)造上應(yīng)盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著于濾袋上的粉塵量；防止濾布的摩擦損壞，不應(yīng)使高速運(yùn)動(dòng)的粉塵直接沖擊濾布。

　　關(guān)于袋式除塵器入口和入口擋板的形狀構(gòu)造如圖所示。后者是以箱體中間一部分作為預(yù)除塵器，并兼作粉塵的動(dòng)力沉降室和入口氣體的分流室。

　　用于氣力輸送裝置收集粉塵的袋式除塵器，雖然處理風(fēng)量較少，粉塵濃度高，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。有條件的企業(yè)可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。

　　圓筒形箱體入口做成切線方向，使之具有分離作用，許多回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器都是這種形式。有時(shí)將灰斗部分做成旋風(fēng)除塵器的形式。氣力輸送系統(tǒng)的袋式除塵器，因?yàn)榉哿蠑?shù)量多，灰斗容積和排灰口直徑就要設(shè)計(jì)得大些，而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗內(nèi)滯留粉料。

濕式電除塵器的應(yīng)用檢驗(yàn)

2，濕電除塵器在當(dāng)前國內(nèi)一些大型的燃煤機(jī)組上并沒有過多的應(yīng)用，其對于我國脫硫系統(tǒng)后粉塵濃度比較高的現(xiàn)狀，在適應(yīng)性上還需要進(jìn)行應(yīng)用檢驗(yàn)。

3，對于濕式電除塵器來說，其在布置脫硫系統(tǒng)之后，循環(huán)水箱與水泵等都可以在電除塵器的下部進(jìn)行布置，這就需要占用爐后設(shè)備的位置，尤其是在老機(jī)組的改造方面，因?yàn)榭晒└脑斓膱龅胤浅Ｓ邢?，因此，對于場地的布置是將成為一個(gè)非常困難的問題；

導(dǎo)致濕電除塵器環(huán)保設(shè)備運(yùn)行能力降低的幾點(diǎn)因素

導(dǎo)致濕電除塵器環(huán)保設(shè)備運(yùn)行能力降低的幾點(diǎn)因素：

1、煙氣特性影響。

鍋爐在進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整、引風(fēng)機(jī)出力調(diào)整、漿液循環(huán)泵切換或其他調(diào)整時(shí)，會引起煙氣量、煙氣流速、煙氣流場等發(fā)生變化，當(dāng)煙氣特性改變的煙氣經(jīng)過濕式電除塵器設(shè)備電場時(shí)，將會引起電場陽極板或者陰極線產(chǎn)生振動(dòng)或晃動(dòng)，使得陰極線和陽極板之間的距離產(chǎn)生變化，嚴(yán)重時(shí)可能出現(xiàn)較大位移(板式濕電除塵器因兩端固定牢固相對管式穩(wěn)定性要好)，終導(dǎo)致電場內(nèi)部放電短路，出現(xiàn)整體出力降低或者短路跳閘無法投入運(yùn)行。