聚合硫酸鐵供氧方式與氧化速度的關(guān)系

    供氧方式有恒流恒壓供氧與恒壓變流供氧兩種方式。

    由于在反應(yīng)過程總伴隨著溫度的變化，會(huì)有兩個(gè)劇烈反應(yīng)的峰值，表現(xiàn)在迅速大量地消耗氧氣。這兩個(gè)劇烈反應(yīng)時(shí)段是吸熱反應(yīng)，釜內(nèi)壓力會(huì)降低。如果錯(cuò)過了這兩個(gè)反應(yīng)期，就會(huì)延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間。

    恒流恒壓也有兩種方式，一種是低壓恒流方式，通常用在聚合硫酸鐵生產(chǎn)常溫常壓工藝；另一種是高壓恒流方式，通常用在聚合硫酸鐵生產(chǎn)高溫高壓工藝。供氧方式和注氧位置的不同會(huì)直接影響氧化效率。

    通過總結(jié)學(xué)習(xí)冠興化工對(duì)聚合硫酸鐵的講解和分享，我們?cè)诰酆狭蛩徼F的生產(chǎn)上又開闊了新視野。

    重慶冠興化工有限公司是一家多年經(jīng)營(yíng)化工原料、防水建材，消毒原料，涂料原料，造紙?jiān)?，清洗洗原料，凈水材料，水處理原料，電鍍?cè)希ú募庸ぴ?，建筑原料，玻璃儀器，精細(xì)化學(xué)原料、、化學(xué)試劑等等產(chǎn)品的壹級(jí)代理經(jīng)營(yíng)批發(fā)的私營(yíng)公司。

聚合硫酸鐵除磷劑投加量過多會(huì)有什么影響？

    在化學(xué)除磷中，常見的除磷劑有鋁鹽和鐵鹽，即聚合硫酸鐵和聚合氯化鋁，有許多用戶對(duì)除磷劑的使用量有很大的誤區(qū)，今天冠興給大家說說投加量過大對(duì)出水的影響：

    首先，無(wú)論使用哪種除磷劑，并不是投放越多效果就越好，投加量過少肯定不會(huì)有好的效果，投加過多會(huì)產(chǎn)生一系列影響：

    1、過多的正電荷金屬沉積物吸附在菌膠團(tuán)（負(fù)電荷）表面，使菌膠團(tuán)電荷屬性發(fā)生改變，在聚丙烯酰胺不變的情況下增加了壓泥的難度，因此，會(huì)造成聚丙烯酰胺用量的增加。

    2、過多正電荷金屬沉積物吸附在菌膠團(tuán)表面，減弱了胞外多糖的作用，使菌膠團(tuán)絮凝性減弱，導(dǎo)致活性污泥絮團(tuán)細(xì)小，不利于后期的壓泥。

    3、污泥量增大，在廢水除磷處理中，當(dāng)除磷劑投加量太大時(shí)則會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)泥量過高，這也是它相對(duì)于微生物處理法應(yīng)用于廢水除磷處理中的弊端，投加過量會(huì)使水中的金屬磷酸鹽更多，形成更多的污泥。

    4、水體變黃，除磷劑投加過量時(shí)，因?yàn)槌Ｓ贸讋儆阼F鹽除磷劑，它在水中形成過多的鐵離子或鋁離子，會(huì)使水體呈現(xiàn)黃色或者褐色。

    5、PH值下降，因?yàn)槌讋儆谌跛嵝跃酆衔锼巹?，在廢水除磷處理時(shí)，酸性藥劑投加量增加使整體水質(zhì)酸性加強(qiáng)，導(dǎo)致PH值下降。

    6、增加污泥處理難度，當(dāng)除磷劑投加量過大時(shí)，除了增加污泥量之外，污泥中的無(wú)機(jī)金屬鹽也會(huì)升高，增加污泥的處理難度。通過上述分析，相信大家對(duì)于除磷劑的使用都會(huì)有一定的了解，對(duì)于除磷劑的用量，要通過小試得出更為合適的投加量，如果水質(zhì)發(fā)生變化，需要重新做小試來確定投加量，避免因?yàn)橥都恿窟^多而影響處理效果。

聚合硫酸鐵混凝過程三個(gè)階段的水力條件和形成礬花狀況

　　(1)凝聚階段是藥液注入混凝與原水快速混凝在極短時(shí)間內(nèi)形成細(xì)礬花的過程，此時(shí)水體變得更加渾濁，它要求水流能產(chǎn)生激烈的湍流。燒杯實(shí)驗(yàn)中宜快速(250-300轉(zhuǎn)/分)攪拌10-30s，一般不超過2min。

　　(2)絮凝階段一是礬花成長(zhǎng)變粗的過程，要求適當(dāng)?shù)耐牧鞒潭群妥銐虻耐Ａ魰r(shí)間(10-15min)，至后期可觀察到大量礬花聚集緩緩下沉，形成表面清晰層。燒杯實(shí)驗(yàn)先以150轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杓s6分鐘，再以60轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杓s4分鐘至懸浮態(tài)。

　　(3)沉降階段：它是沉降池中進(jìn)行的絮凝物沉降過程，要求水流緩慢，為提高效率一般采用斜管(板式)沉降池(盡量采用氣浮法分離絮凝物)，大量的粗大礬花補(bǔ)斜管（板）壁阻擋而沉積于池底，上層水為澄清水，剩下的粒徑小、密度小的礬花一邊緩緩下降，一邊繼續(xù)相互碰撞結(jié)大，至后期余濁基本不變。燒杯實(shí)驗(yàn)宜以20-30轉(zhuǎn)/分慢撐5分鐘，再靜沉10分鐘，測(cè)余濁。

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　　聚合硫酸鐵的制備主要有直接氧化法和催化氧化法。大多數(shù)PFS的制備采用直接氧化法，此法工藝路線較簡(jiǎn)單，用于工業(yè)生產(chǎn)可以減少設(shè)備投資和生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低設(shè)備成本，但這種生產(chǎn)工藝必須依賴于氧化劑，如：H2O2、KClO3、HNO3等無(wú)機(jī)氧化劑。催化氧化法一般是選用一種催化劑，利用氧氣或空氣氧化制備聚合硫酸鐵。以下是制備聚合硫酸鐵的具體操作方法：

　?。?）氧化法：(H2O2)在酸性環(huán)境中是一種強(qiáng)氧化劑，可以將亞鐵氧化成三價(jià)鐵從而制得聚合硫酸鐵：

　　2FeSO4 H2O2 (1-n/2)H2SO4—→Fe2(OH)n(SO4)3-n/2 (2-n)H2O

　　制備過程中，按照生產(chǎn)量和所需要的鹽基度，在反應(yīng)釜中加入、水和硫酸混合，當(dāng)溫度升高到30~45℃時(shí)，在攪拌過程中，通過加料管在釜底緩慢加入H2O2。H2O2很快將亞鐵氧化成三價(jià)鐵，取樣分析待亞鐵濃度降至規(guī)定濃度時(shí)，停止反應(yīng)。

　　利用本法生產(chǎn)聚合硫酸鐵，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、反應(yīng)不用催化劑、產(chǎn)品不含雜質(zhì)、穩(wěn)定性高等特點(diǎn)。但反應(yīng)過程中， 在無(wú)催化劑時(shí)H2O2的分解會(huì)形成氧氣的放出導(dǎo)致起不到氧化作用。要減少O2的產(chǎn)生，需要控制H2O2的投加速度，此制備工藝為間歇式操作，影響生產(chǎn)效率。H2O2成本比較高，它增加了聚合硫酸鐵的生產(chǎn)成本，不利于工業(yè)化生產(chǎn)。

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