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卡鉤設計：卡鉤的尺寸一般在0.5 mm-0.8 mm之間。從分模面上落下0.2 mm，有利于模具的制作。鉤與卡槽的咬合面留有0.05 mm的間隙，供日后進行修模。在槽頂上，鉤子底部保留0.3 mm的空隙，作為卡勾變形的回彈空間。好的卡槽是密封的(當壁厚保證不縮水時)，密封面的肉厚0.3-0.5毫米。余下的配合面保持0.1-0.2 mm的間隙。吊鉤的斜頂需要6-8毫米的行程。鉤的末端導引0.1 mm的圓角，便于拆卸。在卡鉤配合面上可自主導2度的拉模，作為拆卸角。槽底導 R角增大了強度，所以不同肉厚處導斜角做轉換區(qū)。螺旋孔洞(Boss)設計：Boss可用于連接螺釘、導銷等緊固件或做熱壓時螺母的定位、熱熔柱，設計 Boss的原則是避免沒有支撐物，使其與外壁或肋相連，盡可能地增加強度。模具鐵料的厚度不能超過0.5 mm，母模面上模角度好大于3度。

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在咬花深度增加千分之一英寸時，需要增加一度的拉模角度。注射法一般用 PC (聚碳酸酯)或 PC ABS材料成型，由于 PC的流動性較差，在工藝上通常采用高模溫、高料溫填充；所采用的澆口通常是點澆口，填充時需采用分級注塑，找好過澆口位置以及V-P (保壓保壓)切換位置，對解決澆口氣痕以及欠注飛邊等異常情況下，采用點澆口，找好過澆口位置以及V-P (保壓保壓)切換位置，對解決澆口氣痕和欠注飛邊等異常情況下，可采用點澆注方式進行。下面是手機產品的成型條件要點，介紹熔體溫度、模具溫度、注射速度、反壓力等成型參數(shù)的設定值。

什么是皮膜處理？皮處理又稱磷化處理，這種處理使金屬表面形成一層薄膜，其與金屬體結合良好，并能粘附于涂料，從而使涂料具有足夠的附著力，使金屬表面均勻，噴涂后的涂層流平性好，與涂層結合牢固，達到抗腐蝕的目的。二次皮處理工藝全流程介紹錄像：鎂合金產品皮膜處理技術薄膜處理的工藝流程主要包括：脫脂-水洗-活化-水洗-表面處理-水洗-水洗-烘烤-水處理，具體如下：1、M140脫脂粉(此工藝中關鍵的一點就是去除油污，如果去除不干凈，本品與基材之間會隔著一層油污，會導致成膜不均勻，附著力差，對成品質量有很大影響)2、水洗：工業(yè)用水(浸泡、清洗)3、M330活化劑(對鎂合金的浸蝕程度較輕，同時可除去鎂合金表面的氧化膜，可除去深層脫模劑。)4、水洗：工業(yè)用水(浸泡、清洗)5表調：M440表調劑6、鎂合金化M533皮膜劑(使金屬表面形成一層薄膜，這樣可以使涂層具有足夠的附著力，從而達到防腐蝕的目的)。

水洗：工業(yè)用水(浸泡、清洗)8.烘烤(干燥)由于原料多種多樣，以上工藝僅供參考，實際使用參數(shù)以現(xiàn)場佳產品效果為準。圖示：加工鎂合金制品這款東明化工生產的無磷無鉻皮膜劑有四大特點：1)環(huán)境保護該鎂合金無磷無鉻皮膜劑，采用環(huán)保材料配制而成，不含磷酸鹽、重金屬等污染物質，無沉渣和排放。本產品采用鎂合金件化成后無需封閉，節(jié)省了生產成本。

從總體上看， TPU材料的物理特性比較突出，但每一種材料也各有其優(yōu)點。硅橡膠材料的保護層吸附性能高，熱穩(wěn)定性好，化學性質穩(wěn)定，機械強度高等； TPU的主要特點是低粘度，良好的抗曲撓性，優(yōu)良的耐曲撓性，優(yōu)良的耐磨性，高光澤度， PC材料主要為高度透明性和自由染色性，柔韌性好，輕薄。三種材質各有特點，大家完全可以根據(jù)自己的喜好來選擇，喜歡軟性選擇硅膠，喜歡硬的選 PC材質，喜歡彈性低的用 TPU。當然，的還是要選擇正規(guī)廠家生產的安全保護套/保護套，千萬不要貪圖便宜買保護套。和用味越來越挑剔的同時，許多配件廠商也開始在保護殼材料上進行創(chuàng)新，開始選擇復合材料來制造保護殼，比如外殼選用 PC材料，側邊采用 TPU材料，或者內層采用硅膠材料，用復合材料制成的保護殼不僅會使保護殼更堅固，而且還會提高不少。

PC真空電鍍工藝：在 PC外殼上電鍍，電鍍后刻一些花紋圖案，質感也不錯，不過真空電鍍后要過一次 UV光油，這道工序做得很好，而且做得很差。那么這種工藝一看怎么看就很漂亮，仔細看，產品并不多，就像明星一樣，在電視上看起來很光彩照人，實際上近距離看也是一般。

PC噴塑工藝：可噴手感橡膠油，這種手感也有很多人喜歡，再復雜一點就是在有色(透明紅、透明藍、透明黃等)透明 PC殼上噴一層底漆，再用來雕刻一些花紋，這樣的產品才會顯得很。

PC水轉印工藝：在 PC外殼上做一些花紋圖案的轉印件，然后噴 UV光油，或者有軟、軟的橡膠油。噴 UV光油轉印后，手一捏，表面的 UV光油比較容易裂開，所以轉印工藝好選擇噴橡膠油的，柔軟的手感，表面啞光，做得好的工藝，也會顯得很。不利之處就是表面不耐刮，如果某一部分掉了漆，稀里嘩啦的就會順著掉漆的地方很容易越脫。轉印的好處是圖案的顏色非常豐富。

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耐酒精試驗將無水酒精浸入純棉布(濃度≥99.5%)后，用儀器或手動工具在樣品表面來回擦拭250次，使試樣表面反復擦拭250次。結論：試驗結束后，在無明顯退色、透底(露出底材)的情況下，可通過試驗。5、鉛筆硬度試驗檢驗條件：參照 GB/T6739-1996 《涂膜硬度鉛筆測定法》。使用硬度的三菱鉛筆(MITSU-BISHI UNI鉛筆，如圖1)，以1 kgf壓力，鉛筆芯與待測表面地家教為45°，在待測位置劃5筆，每筆長5 mm。UV漆、 PU漆： F彈力涂料：2 H深色高光漆： HBIML/IMD外殼： F低樣本數(shù)量：3 PCS    程序1)、檢查漆膜表面，確保無刮、刮、脫落等異?，F(xiàn)象；2)將鉛筆削出圓筒形鉛芯長度約3 mm (注意不要損壞筆芯)，握緊鉛筆使其與400號水砂紙成90度角，在砂紙上持續(xù)劃圈以摩擦筆芯的端面，直至取得端面平整邊緣銳利的鉛芯時為止；3)、裝在的鉛筆硬度測試儀上，并施加在筆尖上的負荷為1 kgf，鉛筆芯前端接觸到待測表面，鉛筆芯與待測表面夾角為45°，推動鉛筆向前滑動約5 kgf，共劃5條(不同位置)。4)測試結束后，用黑色鉛筆在漆面上輕輕擦去，并和測試樣品進行比較。

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資格認定：檢驗漆膜表面是否允許有壓痕，在起始位置允許對漆膜進行微壓痕。彈力涂料能在油漆上留下痕跡，但不能使油漆成片卷起。注：1)UV6光及以上，硬度按 HB控制，6分光以下，硬度按 F控制。2)如果是彈性漆，用2 H鉛筆，可將油漆劃破，但不能出現(xiàn)漆片被卷起的情況。