端面車床在試車前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備：

(1)試車前，應(yīng)先將潤滑油注入各部油池。

(2)拉動手壓油泵和用油槍對機(jī)床各潤滑部位加足夠的潤滑油。(床頭箱內(nèi)潤滑部位除外)。

(3)利用各手動機(jī)構(gòu)移動各可動部分，檢查潤滑情況和操作是否輕巧靈活。

(4)接通電器箱電源和其他部分的電線連接，并校核操作指示方向與對應(yīng)部分運動方向的一致性。

大頭車床的發(fā)展方向

高速化

高速、精密是車床發(fā)展永恒的目標(biāo)。隨著科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，機(jī)電產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，對零件加工的精度和表面質(zhì)量的要求也愈來愈高。為滿足這個復(fù)雜多變市場的需求，當(dāng)前車床正向高速切削、干切削和準(zhǔn)干切削方向發(fā)展，加工精度也在不斷地提高。另一方面，電主軸和直線電機(jī)的成功應(yīng)用，陶瓷滾珠軸承大導(dǎo)程空心內(nèi)冷和滾珠螺母強(qiáng)冷的低溫高速滾珠絲杠副及帶滾珠保持器的直線導(dǎo)軌副等車床功能部件的面市，也為車床向高速、精密發(fā)展創(chuàng)造了條件。

磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進(jìn)行切削加工的方法。該方法的特點是：

1、由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。

2、砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達(dá)v=30～50m/s；磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。