烘干過程有機(jī)廢氣的治理方法

油漆烘干室產(chǎn)生的有機(jī)廢氣是涂裝廢氣治理的重點(diǎn)。生物濾池式脫臭法是目前研究多，工藝成熟，在實(shí)際當(dāng)中常用的生物脫臭方法。涂裝烘干過程烘道中需要不斷抽出廢氣和補(bǔ)充新鮮空氣，以使烘道氣體中有機(jī)成分低于其極限，烘干有機(jī)廢氣中的有機(jī)成分主要為溶劑和油漆高溫固化反應(yīng)的產(chǎn)物，廢氣中有機(jī)成分含量一般達(dá)到1000mg/Nm3以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過《標(biāo)準(zhǔn)》要求，均需處理后才能排放。烘干有機(jī)廢氣常用的廢氣凈化設(shè)備有催化燃燒裝置、蓄熱式熱力焚燒裝置和廢氣焚燒爐.

油漆廢氣處理設(shè)備成為改善環(huán)境主力軍

如今市場上有很多各種處理技術(shù)和方案，考慮到油漆廢氣處理行業(yè)的具體特點(diǎn)，廢氣處理設(shè)備價(jià)格低廉，設(shè)備成熟，治理效果好等特點(diǎn)，已經(jīng)成為環(huán)境改善的主力軍。

油漆廢氣中的有機(jī)氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，不會(huì)隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機(jī)廢氣。在油漆過程揮發(fā)的廢氣量約占稀釋劑用量的30％，另有70％在烘干過程揮發(fā)。因此在實(shí)際吸附工程中，正是利用吸附一再生一再吸附的循環(huán)過程，達(dá)到除去廢氣中污染物質(zhì)并回收廢氣中有用組分。油漆涂裝作業(yè)中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中，污染了空氣。對被污染空氣中的漆霧的收集和分離是提高噴漆質(zhì)量、改善噴漆環(huán)境、達(dá)到環(huán)保排放要求的主要方法。

油漆廢氣處理方法：

一：光觸媒凈化：在催化劑的作用下，常溫下使有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化為CO2和H20。有效去除酯類、酮類、VOC等有機(jī)廢氣。費(fèi)用低，無安全隱患，無二次污染。

二：植物液噴淋：使用噴淋塔去除噴涂廢氣中的漆渣、漆霧，采用植物液洗滌可減少漆渣、漆霧的粘性，提高噴淋洗滌塔對漆渣、漆霧的去除效率。

油漆廢氣處理設(shè)備應(yīng)用范圍：油漆廢氣處理設(shè)備廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電氣設(shè)備、家電、汽車、船舶、家具等行業(yè)。噴漆原料—涂料由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)，揮發(fā)份指溶劑和稀釋劑。當(dāng)惡臭氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下穿過填料層，與通過噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復(fù)配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質(zhì)催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。如今廢氣污染問題已經(jīng)是不容忽視的問題了，為了改善我們的環(huán)保污染問題，油漆廢氣處理設(shè)備做出了不可磨滅的貢獻(xiàn)！

油漆漆霧解決方法

噴漆室原理是新鮮空氣通過送風(fēng)裝置送入噴漆室室體頂部的均壓室，經(jīng)均流調(diào)節(jié)器和過濾層后，以0.45m/s的端面風(fēng)速均勻地送入室體內(nèi)，自上而下，將工件置入具有一定風(fēng)速的均流層中，使飛濺的廢漆霧壓入水旋噴漆室水旋器，水在高速氣流的沖擊下被霧化后和廢漆霧充分混合，從而使漆霧被吸引到水中而帶走.

含水份的空氣再經(jīng)氣水分離后，潔凈的空氣經(jīng)排風(fēng)系統(tǒng)送入大氣中，其漆霧的凈化率≥96%；而含漆霧的水流入循環(huán)水池，通過凝聚凈化后由循環(huán)泵送入到噴漆室循環(huán)使用，漂浮的漆渣定期撈出后進(jìn)行深埋或焚燒處理， 味再通過活性炭凈化器排放，達(dá)到國家規(guī)定要求。活性污泥經(jīng)過馴化后，對于不超過極限負(fù)荷量的惡臭成分去除率可以達(dá)到百分之九十九點(diǎn)五以上。