實木多層板怎樣選購

1、看面層

實木多層板大部分是由實木面層和實木基層兩個部分組成，面層質量對實木多層板的美觀與使用年限影響較大，通常面層采用精選木材經過層層工序制作而成，表面不會有任何的腐壞、死節(jié)、蟲孔等問題，但對面層上的小活結、色差要求不能太高。

2、看基層

實木多層板的基層主要是重量與厚度，重量較重的板材基材質量相對出色、壓得密實些，市面上實木多層板基層材料主要以楊木、松木為主?；鶎拥暮穸仍胶?，價格也越高，在鋪裝后也更結實。

3、看油漆

油漆質量也對實木多層板的壽命有一定的影響，在我們常用的PU、UV等地板漆中，可以選擇耐磨漆的實木多層板，會讓我們打理更加簡單。

4、看膠合性能

膠合質量對實木多層板的效果與壽命有直接影響，實木多層板是采用膠粘劑涂抹后熱壓而成，我們在選購的時候可以聞下有無刺鼻氣味和產品檢驗報告。

多層板的整體包扎方法

整體包扎方法和分段包扎方法的區(qū)別在于，整體包扎方法是先將內筒（內襯）組焊在一起形成一個整體的內筒。然后將內筒體與封頭或者法蘭焊接好，形成一個整體。然后在內通體上逐層包扎7層12mm厚的16MnR層板形成包扎層，包扎層的縱縫和分段包扎要求相同。分段包扎制造中由于先將層板分段包扎于分段內筒上，致使每節(jié)筒節(jié)的壁厚都非常厚，在后期的筒節(jié)組焊上，需要將每節(jié)筒節(jié)的兩端開坡口埋弧焊，會產生深環(huán)焊縫。深環(huán)焊縫的制造生產上很容易產生焊接缺陷，且在焊接檢驗的過程中難以檢驗，此類缺陷很容易沿著壁厚方向擴展。由于結構的影響，深環(huán)焊縫不能進行焊后的熱處理工作，所以在環(huán)焊縫附近會產生很大的應力集中現(xiàn)象。整體包扎制造中，避免了深環(huán)焊縫的焊接，焊接過程中就減少了焊接缺陷的產生，并且層板與內筒，層板與層板間的焊縫相互錯開，減少了應力集中。就算產生了焊接缺陷沿著壁厚方向也不會連續(xù)，整體包扎設計的壓力容器只會出現(xiàn)泄漏，降低了生產中的危險。3層板間隙檢測（貼合率的檢測）多層板包扎設計生產中，理想狀態(tài)是層板與內筒，相鄰層板間是沒有縫隙緊密結合的。但是在生產制造中，由于卷板機的工作能力，各種人為外界因素導致，層板與內筒，層板與層板之間是由于表面不同，受力不均勻的情況導致層板與內筒，相鄰層板與層板之間是存在間隙的。而這種間隙的存在是導致這個筒體預應力下降的重要原因，因為包扎式高壓容器的預應力是通過每層層板間的接觸傳播的，間隙的產生大大降低了預應力的分散，降低了產品的質量。包扎過程中相鄰層板焊縫與內襯焊縫、相鄰層板焊縫與每層層板焊縫不能重合，每條焊縫間的距離要不小于100m，切面展開圖表示兩焊縫的角度大于45°。所以，降低層板的間隙是提高多層板包扎容器的使用壽命的重中之重。

層板間隙的多與少另一個變現(xiàn)方式就是貼合率，提高層板的貼合率就是降低了層板間的間隙，在檢查層板是否有間隙時是以0.03mm的塞尺，塞不進相鄰兩層層板之間或者層板與內筒之間。還可以用手敲擊層板表面，聲音飽滿而不是空曠的聲音，用這種方法敲擊整個層板表面，飽滿聲音占總面積的比例來檢測層板是否成功包扎在內筒或者上一層板上。檢測的詳細方法是：除了用塞尺的方法，敲擊法將包扎板平均分成160格，對每一格進行敲擊，對不合格的區(qū)域標注，未標注的部分占總部分的比率即為貼合率，該指標大于等于85%層板貼合才算過關。實木多層板的缺點在于，由于生產成本比顆粒板/密度板高，所以其價格也相對于比顆粒板/密度板高。第二次檢查貼合率是在縱焊縫與環(huán)焊縫都焊完后進行，由于縱焊縫的的橫向收縮能力，層板的貼合率會比1次檢測的值更高，貼合率更好。

多層板挑選時注意什么

多層板的正面和背面有所不同。選擇時，請清楚選擇木紋。正面柔軟，光滑且無粗糙感。多層板不能被損壞或瑕疵，這樣不但會影響外觀也會影響產品總體的功能，以及影響我們使用的質量。此外，就是一些脫膠現(xiàn)象，一旦脫膠就會影響質量。相同的紋理時，結合可以更美的。1、原材料多層板原料采用實木（樹干部分的大徑木材）其他顆粒板纖維板之類的各種人造板所用原料，大部分來自采伐和加工剩余物,以及小徑材(直徑在8厘米以下）材料。選擇環(huán)保及板材和板材自身平整度時要小心。環(huán)保等級越高，損害身體的程度就越小，表面光滑度越高越好.

以上就是實木多層板生產廠家多多層板挑選時的事項注意，大家有問題可以隨時聯(lián)系我們。