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在折彎過程中,一旦折彎機模具不靈活甚至卡住,必須立即停止生產(chǎn),找出卡住模具的原因,排除故障。否則,故障會擴大,折彎機模具會損壞。
合模的主要原因是:導(dǎo)模不良和傾斜?;蛘吣0逯g有異物,使模板無法水平粘貼;模具強度設(shè)計不足或應(yīng)力不均勻。使模具變形,如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計太小,容易受到外力沖擊變形;模具位置不允許安裝,上下模具定位誤差超出公差范圍?;蛘邏毫C的精度太差而不能對模具造成干擾;沖頭強度不夠,大沖頭和小沖頭位置太近,導(dǎo)致模具側(cè)向力不平衡。此時,應(yīng)增加沖壓強度,以增強卸料板的導(dǎo)向保護。
折彎機模具故障處理要點:
1.管道安裝支點應(yīng)合理。支點應(yīng)在管道總長的1/4處,否則管道的光斑圖案會變差,部分光斑工作一段時間后會變成幾個點,導(dǎo)致功率下降達(dá)不到要求,導(dǎo)致管道不斷更換。
2.冷卻系統(tǒng)應(yīng)該接地。經(jīng)常清洗水箱和水路,制冷溫控水箱的控溫點要合理,否則容易損壞管道,冷凝功率下降,管道冷水頭脫落,使用壽命大大縮短,有時無法工作,導(dǎo)致不斷更換管道。
3.應(yīng)經(jīng)常檢查和清潔防水裝置。冷卻水往往不能沖水保護浮子開關(guān)或者水保護浮子開關(guān)不復(fù)位,不能用短路來解決燃眉之急。冷卻水水質(zhì)比較好,水口氧化鋁太嚴(yán)重?!?