①鮮薯輸送凈化處理：鮮薯儲料場的面積應能儲存5-7天的生產量。生產淀粉要選用高粉質紅薯，應無病害和腐爛變質現象。料場的紅薯輸送至3級螺旋清洗輸送機連續(xù)提升清洗，級進口低于地面，省去了儲料倉，輸送操作方便，中間配用除石清洗機。鮮薯經過4遍滾動清洗后自動進入破碎機。

　?、邗r紅薯的破碎：錘式粉碎機用于紅薯淀粉生產效果非常好，動力小，。

　?、劾w維分離洗滌：采用自主研發(fā)的圓曬及離心曬和壓力曲篩。根據產量合理配置。

　?、芗t薯淀粉的精制：紅薯中除含有淀粉外，還含有蛋白質、脂肪、無機灰等物質，這些物質應盡量多的分離出去，紅薯還含有3%-5%的溶解糖分，必須洗滌出去，該工藝采用二次分離洗滌，次采用6級旋流器組濃縮粗質稀淀粉漿，分離出大部分雜質，第二次采用12級旋流器洗滌精制淀粉，該工藝的效果優(yōu)于過去4級分離洗滌工藝，操作簡便而且投資減少很多。

　當前，由于我國養(yǎng)殖業(yè)及飼料業(yè)對蛋白飼料資源需求大增，這種用生物菌劑轉化薯渣而成的單細胞蛋白飼料，因其原料成本低廉，品質優(yōu)良(粗蛋白含量達40%以上)，易被牲畜消化吸收，性價比高于市場同類產品，價格卻只有豆餅價格的四分之三，而且在生產過程中不會產生任何污染。同時，薯渣加入汁水采用液態(tài)發(fā)酵生產單細胞蛋白在國內外都是提出和應用，處于水平，推動了我國生物產業(yè)發(fā)展。具備了廣闊的市場前景和價格優(yōu)勢。

黃粉在淀粉中的含量在食品行業(yè)中要求不甚嚴格，而在工業(yè)級淀粉中，特別是變性淀粉中要求卻相當嚴格，所以，要想生產較次的淀粉，必須有凈化設備作保障。

     紅薯淀粉設備生產工藝是吸取國內外成熟的生產工藝和我公司長期的實踐經驗相結合設計而成。在機器選型方面，我們著重以下2點：①采用目前比較先進的設備，主要在效率和節(jié)能方面，例如：真空過濾脫水和氣流對撞干燥淀粉等。②注意選擇機器的實用性和操作便利程度，例如：漿渣分離的立式離心篩組采取高架分層安裝形式，淀粉漿和纖維渣可以自動流入下一級離心篩，可省去中轉泵，節(jié)省了設備投資和電力消耗。粉漿過細采用壓力曲篩，該設備有無動力、處理量大、密閉性好等優(yōu)點。我公司生產的旋流器，3個分離室的密封裝置單獨壓緊，避免三室使分離工作失效，而且便于拆洗安裝。淀粉乳脫水采用真空過濾機連續(xù)工作，功率小，穩(wěn)定性好。

              

       紅薯淀粉加工設備生產工藝怎樣選擇      全自動化設計全自動化設計，省時省力，同時產品的品質也更有保證，如其中的在線清洗功能，能使整個生產系統(tǒng)（包括全部管道）被迅速徹底地清洗，節(jié)省人力，而且確保了淀粉的品質。

紅薯淀粉加工設備工藝說明：

一、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進行清洗 , 是保證淀粉質量的基礎 , 清洗的越凈 , 淀粉的質量就越好。

二、碎解的基本原理 碎解的作用 : 紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質部分 , 僅少量儲藏于內皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于渣滓內部細胞中的稱為結合淀粉。

粉碎是鮮薯加工中為重要的工序之一，它關系到鮮薯的出粉率和淀粉的質量。

三、篩分的基本原理 紅薯渣是細長的纖維，體積大于淀粉顆粒，彭漲系數也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質，使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。