全紙桶和傳統(tǒng)鐵箍紙桶的區(qū)別

通過制漿分離出來的纖維，表面光滑、缺乏柔韌性，而且纖維太粗、長短不一，難以抄出均勻、平滑且又有一定強(qiáng)度的紙張。紙桶過小，楞型卻很大，抗壓測試時(shí)會(huì)造成變形量過大，緩沖過程長，有效力值與終力值偏差過大。進(jìn)行打漿工藝處理，以適當(dāng)切斷長整纖維并對纖維產(chǎn)生壓潰分絲作用。根據(jù)生產(chǎn)的紙張性能要求和所用原料的特點(diǎn)，選擇適當(dāng)?shù)拇驖{設(shè)備(打漿機(jī)、機(jī)、盤磨機(jī)等)。全紙桶和傳統(tǒng)的鐵箍紙桶相比，取消了鐵箍、木底蓋，是一種完全用紙結(jié)構(gòu)的紙桶。由于取消了鐵箍和底蓋，因此大大降低了能耗，噪音小，同時(shí)避免了造成環(huán)境污染更加環(huán)保。全紙桶還具有以下優(yōu)勢：原材料單一化，減少管理環(huán)節(jié)，加工工序簡化，減少勞動(dòng)力，提高工作效率，增加利潤。

紙桶箍凹槽過淺且圓弧度過大則直接影響桶底與桶身的連接

企業(yè)為爭壓客戶不得不偷工減料上做文章，以低克重的紙代替高克重的紙桶箍凹槽過淺且圓弧弧度過大則直接影響桶底與桶身的連接，鐵板卷到桶身的量相對較少，造成紙板與五合板結(jié)合不牢。如今紙桶在我們?nèi)粘Ｉ钪惺褂玫脑絹碓蕉?，那么大家是否了解我們?nèi)粘Ｉ钪兴褂玫募埻坝心男┵|(zhì)量要求你呢。所以成型工藝操作應(yīng)經(jīng)常檢查封底模具各部的尺寸彎化，工人應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作，防止因此產(chǎn)生的偏差造成紙桶底部的結(jié)合松緊不一，從而影響桶底與桶身的吻合。為了增加紙桶強(qiáng)度，在紙桶上、下口部位設(shè)有上、下緊箍，桶中部位的桶箍稱為上緊箍，下部桶箍稱為下緊箍。上下緊箍的主要作用有：保證紙桶的強(qiáng)度，并保持桶口、桶身處的圓度；加固封閉器，能使桶蓋與桶口很好地定位，保持良好的互換性能；固定桶身與五合板成為牢固的整體。

機(jī)械法制漿不使用任何化學(xué)藥劑

原料切片后，加入化學(xué)藥劑升溫蒸煮，以溶出和去除木質(zhì)素，從而分離纖維。木素主要存在于脆間層，它將相鄰細(xì)胞的初生壁粘起來，形成一個(gè)植物有機(jī)體。采用這種方法制成的紙漿稱為化學(xué)漿。根據(jù)所用化學(xué)藥劑的不同，化學(xué)制漿法可分為法、硫酸法和亞硫酸鹽法等。實(shí)用中采用的是硫酸 鹽法制漿。機(jī)械法制漿不使用任何化學(xué)藥劑。傳統(tǒng)的磨木漿是將原木段橫向壓在旋轉(zhuǎn)的磨石上，使木材分離成漿。這種漿幾乎保留了木材的全部組分，得漿率 高，但其強(qiáng)度較低、耐久性差，主要用來生產(chǎn)新聞紙。

將木材切成片后再磨漿，叫做木片磨木漿。磨漿前對木片進(jìn)行預(yù)熱處理，稱為預(yù)熱法木片磨木漿。該法是近些年開發(fā)出來的機(jī)械制漿法，其制得的漿的質(zhì)量高于傳統(tǒng)磨木漿，制成的紙品用途相當(dāng)廣泛。

紙桶的生產(chǎn)工藝分為三個(gè)步驟

紙桶根據(jù)用途不同可分為三級，一級桶用于出口及貴重物品的運(yùn)輸包裝，二級桶主要用于內(nèi)銷產(chǎn)品的運(yùn)輸包裝，三級桶主要用于短途及廉價(jià)商品的運(yùn)輸包裝。2、生產(chǎn)工藝紙桶的生產(chǎn)工藝分為三個(gè)步驟:

1，將原料紙進(jìn)行裁剪加入配置好的膠粘劑用卷筒機(jī)卷制桶身再進(jìn)行烘干

2，然后將配置好的鐵箍伸筋與桶身托卷成型，與桶底托卷上底，將鐵口刷漆桶身刷漆

3，后將已制作好的鎖緊箍和上蓋與桶身組合，桶身印制商標(biāo)，便完成了紙桶的制作過程。