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鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性,使得鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致,金屬流線完整,具
有更好的力學(xué)性能和更長(zhǎng)的使用壽命。
機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件,除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制板材、型材或焊接件外,多采用鍛件在現(xiàn)代工業(yè)中,鍛造作為一種古老工藝不但沒(méi)有趨于衰亡,而是歷久彌新,在各種復(fù)雜環(huán)境下工作的金屬
部件很多都通過(guò)鍛造制造。而高、精、尖的工業(yè)、交通和其他產(chǎn)品,更是必須大量使用鍛造部件才可以滿
足苛刻的需求,如站的蒸汽發(fā)生器、壓力容器,發(fā)電站汽輪機(jī)組的葉片、大型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子,航空發(fā)動(dòng)
機(jī)的渦輪盤(pán)和渦輪葉片,飛機(jī)的主梁、隔框和起落架支柱等,都必須采用鍛造
拔長(zhǎng)操作要求
1 )長(zhǎng)坯料和鋼錠拔長(zhǎng)應(yīng)從中間開(kāi)始向兩端拔,
以保持平衡和將缺陷擠到兩端去。
2 )鋼錠經(jīng)輕壓倒棱后,立即在高溫下采用大
送進(jìn)量和大壓下量拔長(zhǎng),以有利鍛合內(nèi)部
缺陷。
3 )拔長(zhǎng)時(shí)坯料每次送進(jìn)量l不得小于單邊壓下
量
否則會(huì)產(chǎn)生
折疊缺陷
4 )平砧拔長(zhǎng)過(guò)程中應(yīng)注意中間截面的高徑比應(yīng)
小于2.5。
5 )沿坯料對(duì)角線鍛壓時(shí)應(yīng)輕鍛,以免心部產(chǎn)生
裂紋
6 )在上、下平砧上將大截面坯科拔成小直徑鍛
件時(shí),應(yīng)先拔成正方形或六角形截面,至接近鍛件
尺寸后再倒棱、滾圓。小型鍛件倒棱后還可用摔子
整理形狀
7 )拔長(zhǎng)后應(yīng)沿全長(zhǎng)修整、校直,達(dá)到表面平整
光潔,軸心線不彎曲。修苗時(shí)送進(jìn)量要大。
自由鍛的工序
1
基本工序:鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)移及鍛接等
2
輔助工序:壓鉗口、壓肩
自由鍛的工藝特點(diǎn)與應(yīng)用范圍:
自由鍛所用設(shè)備簡(jiǎn)單、工藝通用性強(qiáng)而得到廣泛應(yīng)用。
尤其對(duì)大型鍛件,自由鍛是很適合的鍛造方法。
3
自由鍛只適合鍛造簡(jiǎn)單形狀的鍛件。
4
鍛件范圍:百克級(jí)
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