拓展創(chuàng)新，五金模內(nèi)攻牙技術技術更上一層樓

拓樸五金模內(nèi)攻牙技術是安裝在沖壓模具內(nèi)專門成型螺紋的一種裝置，由于沖壓與攻牙一體化，可免除沖壓件的二次攻牙加工工序，降低成本，提高生產(chǎn)效率，成型的螺紋精度高、強度好，適用于連續(xù)成型模或順送式引伸模，是一項頗具前景的攻牙加工技術，廣泛應用于精密模具廠、五金電器廠、電子廠、玩具廠、汽車配件廠等。同時五金模內(nèi)攻牙技術采用擠壓絲錐，真正意義上實現(xiàn)了“無屑加工”，做到了清潔環(huán)保，并且螺紋的強度得到了很好的提高。

拓展創(chuàng)新，追求，樸實勤奮，永攀事業(yè)高峰。多年來我司的五金模內(nèi)攻牙技術技術不斷革新變革，不斷探索和改進，通過與行業(yè)內(nèi)的專家的溝通以及客戶的反映，逐漸形成了一套成熟的五金模內(nèi)攻牙技術解決方案。

專業(yè)做五金模內(nèi)攻牙技術的，一定要了解這些模具術語

專業(yè)做五金模內(nèi)攻牙技術的，不僅僅要把自己的本職工作做好，同時還要了解下面的模具術語，這樣在遇到問題的時候，能更好地交流，快速找出問題點。

出模：啤件在頂出機構(gòu)的作用下離開模具的過程

啤把：出模角度或者出模斜度

倒扣：因為側(cè)面角度或凹位而無法垂直出模的位置

排模：模具的排期

正哥：型腔在上模，型芯在下模的一種模具結(jié)構(gòu)

反哥：型心在上模，型腔在下模的一種模具結(jié)構(gòu)

分型：把產(chǎn)品分為上下模的過程

種針：基準針，配針時以此針為基準

放樣：膠樣的比例放大

復樣：膠樣的

調(diào)面：在雕刻時，調(diào)整膠樣表面與要加工表面平行的過程

擺斜雕刻：在雕刻時，因有些面不易加工，把膠樣擺成一定角度的加工方法

頂針出柱：用頂針的頂面來封住成型柱的底面，而使柱成型

頂針包針：頂針過長或配針不當，而使頂針包在產(chǎn)品內(nèi)

鍋柱：柱的前端有一錐型孔，上大下小，起到鉚釘?shù)淖饔?。多用于壓鑄模

鑲針出柱：用鑲針的頂面來封住成型柱的底面，而使柱成型

鑲針出孔：用鑲針成型孔

原身出：用內(nèi)模加工出要成型的形狀來成型的方法

大水口：二板模

以上就是拓樸五金模內(nèi)攻牙技術小編為您整理的部分模具術語，您記住了嗎？

拓樸fastop五金模內(nèi)攻牙技術具有什么優(yōu)點

拓樸五金模內(nèi)攻牙技術有效的避免了二次操作，提高了作業(yè)效率，徹底改變了五金沖壓件的加工工藝。五金模內(nèi)攻牙技術是裝在沖壓模具內(nèi)，靠沖壓時沖床上下運動工程來驅(qū)動完成攻牙，所以完全不要人工攻牙，為你解決招工困難，完成大訂單與交貨期也有保證。采用擠壓絲錐，攻牙時不產(chǎn)生廢屑，環(huán)保衛(wèi)生，牙紋光潔度高。拓樸五金模內(nèi)攻牙技術安裝在模具內(nèi)精準定位，攻牙精度大大得到提高。攻牙速度與絲錐攻牙穿透量可以自動調(diào)節(jié)，遇盲孔絲錐自動退回，大大提高絲錐使用壽命。單孔五金模內(nèi)攻牙技術可以一機多用，一臺機可同時攻12個孔，多臺機組合能攻到16個孔，可以從不同方位同時攻牙，完全滿足不同客戶五金沖壓零部件五金模內(nèi)攻牙技術的需求。

選擇拓樸五金模內(nèi)攻牙技術能帶來什么效益

模具配件生產(chǎn)尚屬勞動性產(chǎn)業(yè)，好技術人員難保留，廠商甚至彼此加碼挖角，工人穩(wěn)定性低。原物料市場高漲，掌握物料源頭已經(jīng)不易，如何做好原料來源、品質(zhì)、價格控制，將成為競爭上的關鍵。突破人員及原料這兩道生存關卡，面臨的將是關系經(jīng)營成敗的價格問題。在價格方面，原料扶搖直上，配件價格卻一落千丈。除標準型或量產(chǎn)品的關鍵在于降低成本，而如何有效降低成本，又回到產(chǎn)量的規(guī)模上決定。東莞拓樸是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的五金模內(nèi)攻牙技術生產(chǎn)廠家，研發(fā)生產(chǎn)“拓樸”牌五金模內(nèi)攻牙技術，多次參加大型展會，產(chǎn)品出口到德國、墨西哥、新西蘭、巴西、新加坡、越南、印尼等多個國家。選擇我們的五金模內(nèi)攻牙技術，可改善落后的攻牙方式，提高生產(chǎn)效率，獲取更大的企業(yè)效率。