廣州天沅液態(tài)硅膠機械科技有限公司成立于2002年，至今已有17年的歷史。注冊資金1893.2萬，擁有50畝的生產基地，位于廣東肇慶大旺高新區(qū)（子公司：廣東愛沃硅膠科技有限公司），擁有自己的十萬級無塵生產車間，是中國DI一家成立的液態(tài)硅膠注射成型機解決方案的廠家。擁有58項專利， 6項發(fā)明專利，2013年被評為國家高新技術企業(yè)。

    通常螺桿式液態(tài)硅膠注塑機的成型工藝步驟是：

1、先將粒狀或粉狀塑料添加機筒內，并根據螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料變成熔融情況。

2、隨后機器做好合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道。

3、然后向注射缸通人壓力油，使螺桿往前推動，進而以很高的壓力和較快的速度將熔料引入溫度較低的合閉模具內，歷經一定時長和壓力保持(稱為保壓)、冷卻，使其固化成型，便可開模取下制品(保壓的意義是避免模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，及其確保制品具備一定的密度和尺寸公差)。

     液體硅橡膠及其注射成型工藝硅橡膠以其優(yōu)良的耐熱性、耐候性、電氣絕緣性而成為廣泛使用的特種橡膠。液體硅橡膠(LsR)一般采用雙組份包裝，大劑量液態(tài)注射硅膠機，硫化前具有一定流動性，易于輸送，可用液體注射成型設備進行成型。通常的硫化方式有室溫硫化和升溫加速硫化。同傳統(tǒng)的熱硫化成型工藝相比，具有省時節(jié)能，免除后處理工藝，產品成品率高，綜合成本低等優(yōu)點。

    廣州天沅硅膠科技有限公司已獲得ISO9001國際質量管理體系認證、環(huán)評認證等，同時公司建立了完善的品質管理體系；良好的6S現場管理；一對一的售前、售后服務，滿足了客戶對產品的質量與交期，贏得了客戶的好評和信賴，其液態(tài)硅膠機設備配套模具已經遠銷美國、德國、西班牙、巴西、墨西哥、俄羅斯、泰國、印度等全球40多個國家。

   “液態(tài)硅膠”是一種無毒 、耐熱 、高復原性的柔性熱固性材料。業(yè)內慣稱LSR（Liquid Silicone Rubber）。

產品表現為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性、優(yōu)良的電絕緣性能、燃燒時不會產生有毒的物質等。他的成型主要是應用于液態(tài)硅膠機注射成型。

LSR應用廣泛

LSR注塑成型過程LSR注塑分為A組分和B組分，混合機將A組分和B組分以精準的1:1 比例充分混合。由于部分制品為有色設計，所以混合機配有顏色泵組及顏色計量部分。A＋B組分、添加劑、顏色等充分混合后進入液態(tài)硅膠供料系統(tǒng) 。

    廣州天沅擁專業(yè)的硅膠機械設備及產品模具設計研發(fā)于一體的團隊技術人員，生產技術不斷更新優(yōu)化，采用先進的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節(jié)能是你生產上節(jié)約成本。

伺服系統(tǒng)注射成型機方案優(yōu)點

●節(jié)能

注塑機閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)的核心在于：根據制品生產過程中的實際需要，準確、快速提供相應的流量和壓力，實現按需供油，完全杜絕溢流損耗。這就滿足了塑料成型快速、精密、節(jié)能的要求。

●精密

◎壓力控制精度：先進、可靠的PID算法使系統(tǒng)壓力波動范圍小于±0.5bar，確保制品的高品質。

◎系統(tǒng)精度：射膠終點位置精度可達0.1mm，油泵的重復重量精度可達0.15%，減少次品率。

●響應快

◎“0~大壓力輸出量”響應時間：小20ms；”0~大流量輸出量”響應時間：短30ms。

◎伺服電機的高轉速可以快速增加油泵輸出量，提高系統(tǒng)速度，帶來極高的生產效率。

●省油

◎液壓用的油，溫升穩(wěn)定，既可以節(jié)約用油，也可以延長液壓部分元件的使用壽命。