注射成型 。注射成型(注塑)是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動(dòng)螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。

注射成型幾乎適用于所有的熱塑性塑料。近年來，注射成型也成功地用于成型某些熱固性塑料。注射成型的成型周期短(幾秒到幾分鐘)，成型制品質(zhì)量可由幾克到幾十千克，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸**、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此，該方法適應(yīng)性強(qiáng)，。

注射成型用的注射機(jī)分為柱塞式注射機(jī)和螺桿式注射機(jī)兩大類，由注射系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)和塑模三大部分組成

線形聚酯材料是近幾年進(jìn)入中空吹塑領(lǐng)域的新型材料。由于其制品具有光澤的外觀、優(yōu)良的透明性、較高的力學(xué)強(qiáng)度和容器內(nèi)物品保存性較好，廢棄物焚燒處理時(shí)不污染環(huán)境等方面的優(yōu)點(diǎn)，所以在包裝瓶方面發(fā)展很快，尤其在耐壓塑料食品容器方面的使用為廣泛。PP因其樹脂的改性和加工技術(shù)的進(jìn)步，使用量也逐年增加。

線形聚酯材料是近幾年進(jìn)入中空吹塑領(lǐng)域的新型材料。由于其制品具有光澤的外觀、優(yōu)良的透明性、較高的力學(xué)強(qiáng)度和容器內(nèi)物品保存性較好，廢棄物焚燒處理時(shí)不污染環(huán)境等方面的優(yōu)點(diǎn)，所以在包裝瓶方面發(fā)展很快，尤其在耐壓塑料食品容器方面的使用為廣泛。聚因其樹脂的改性和加工技術(shù)的進(jìn)步，使用量也逐年增加。

在塑料包裝瓶的吹塑模具上面可以設(shè)計(jì)滑動(dòng)式的底模塊，所以塑料包裝底面形狀設(shè)計(jì)的靈活性能是比較大的。更加適合用在成型的印制塑料瓶和廣口塑料瓶的制造方面。一般情況下使用注吹成型的塑料包裝瓶大部分都是體積比較小的塑料瓶，對(duì)于成型形狀非常復(fù)雜的產(chǎn)品來說，能量消耗的速度會(huì)明顯的升高。

塑 料包裝瓶主要有兩種制造方式，擠出吹塑成型和注射吹塑成型兩種方式。塑料包裝瓶的主要注射成型工藝為，在注射成型的過程中，用來成型的塑料瓶的主要模具包 含陰模和陽模兩種。使用注塑機(jī)在高壓下面將塑料熔體注進(jìn)模具型的腔里面，將模腔打開的時(shí)候，務(wù)必要將陽模從陰模里面移開，頂出瓶體。

吹塑芯軸經(jīng)常被規(guī)劃成在冷卻期間可以在吹塑成形體內(nèi)部進(jìn)體交流，或許可以引入冷卻劑比如冷卻氣體。畢竟，型坯密封設(shè)備（主要是那些用于使得型坯緊貼模具的設(shè)備）通過長(zhǎng)期的出產(chǎn)作業(yè)，通過保證均一的壁厚散布和持續(xù)不變的重量，進(jìn)步制品加工精度。

吹塑瓶行業(yè)，以前都是采用人工檢測(cè)，人工包裝，人工碼垛，人工貼標(biāo)等等。這種生產(chǎn)模式，已經(jīng)滿足不了目前的企業(yè)的發(fā)展需求。隨著自動(dòng)化程度越來越高，目前吹塑瓶后段包裝已經(jīng)完全可以實(shí)現(xiàn)無人化。

具體如何實(shí)現(xiàn)？

吹塑瓶出來之后，通過輸送線，首先經(jīng)過切口機(jī)，之后經(jīng)過測(cè)漏機(jī)，再經(jīng)過貼標(biāo)機(jī)，然后進(jìn)入塑料瓶打包機(jī)，進(jìn)入之前可以選擇各種矩形排序，比如：8*8,6*8等。適應(yīng)各種瓶型，及規(guī)格（200ml-5L）。塑料瓶裝袋完成之后，機(jī)器人碼垛機(jī)將包裝好的瓶子，整齊地堆放在卡板上。