管道焊接是電氣施工和安裝過程中的一個重要環(huán)節(jié)，百萬千瓦級電機(jī)機(jī)組的安裝量接近12.5萬米，管道焊接質(zhì)量保證水平高，質(zhì)量要求嚴(yán)格。現(xiàn)有的焊接方法主要是鎢極弧焊，效率低，工程質(zhì)量受焊工技能影響大，不易保證。因此，采用自動焊接技術(shù)進(jìn)行電力管道焊接是提高質(zhì)量和效率、減少對高技能焊工依賴的有效途徑。1焊工必須經(jīng)考試合格，并取得有相應(yīng)焊接材質(zhì)與焊接部位的資格證書。目前，電站一次干管和調(diào)壓管、二次主蒸汽和主供水管以及核島輔助管的預(yù)制均已開展了自動鎢極弧焊技術(shù)的研發(fā)。其中，主管道窄間隙自動焊接技術(shù)已在我公司電氣安裝現(xiàn)場成功應(yīng)用。

球網(wǎng)架安裝焊接時應(yīng)充分考慮到焊接的收縮變形問題。在地面安裝完畢后，要充分考慮到焊接變形量和收縮量的問題。因為鋼網(wǎng)架焊接時，焊接點（受熱面）均在平面網(wǎng)架的上側(cè)，因此極易使結(jié)構(gòu)由于單向受熱而變形。當(dāng)危險截面鋼筋與連續(xù)板的搭接采用環(huán)縫焊接時，先焊接鋼筋兩側(cè)的焊縫，后焊接端部焊縫。一般的狀況是網(wǎng)架焊接后，四周邊支座會逐步自由翹起，如果變形量大時，會將原計劃范圍內(nèi)的起拱度抵消。若事先未對起拱因素作恰當(dāng)估計，則此時會使焊接產(chǎn)生很大的下?lián)现担瑥亩苯佑绊懙津炇盏馁|(zhì)量。因此，在網(wǎng)架安裝后必須對支座的受力情況倍加關(guān)注。

現(xiàn)場鋼管焊接應(yīng)由四級以上技工進(jìn)行，并經(jīng)過焊接球節(jié)點與鋼管連接的全位置焊接工藝考核合格方可參加施工。

12)．低合金鋼結(jié)構(gòu)鋼焊縫，在同一處返修次數(shù)不得超過2次。

13). 所用焊縫應(yīng)由施工、監(jiān)理、質(zhì)檢部門根據(jù)設(shè)計確定的焊縫質(zhì)量等級

14). 所有板件的下料方式均為焰切，嚴(yán)禁機(jī)械切割。

3、 構(gòu)件安裝：

1)．作業(yè)隊伍必須詳細(xì)勘察本工程的現(xiàn)場并充分了解所有砼結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)的情況，做出經(jīng)濟(jì)、合理、可行的安裝方案，并有義務(wù)與砼施工單位密切配合，互提條件，保證工程質(zhì)量。

螺栓球網(wǎng)架支托一般為Q235鋼，而螺栓球為45號鋼，由于二者材質(zhì)差異較大，施工現(xiàn)場支托安裝一般都采取螺栓連接的形式，支托螺栓一般使用M20普通螺栓即可。支托的加工及安裝方法又可分為兩中。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點、焊接球節(jié)點、焊接鋼板節(jié)點的鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面拼裝工程。支托一為支托螺栓與支托焊死，施工時通過旋轉(zhuǎn)支托將其擰入螺栓球內(nèi)，支托板必須做成圓形；支托二為支托螺栓與支托不進(jìn)行焊接，并在支托板頂部開孔，施工利用套管扳手將支托螺栓擰入螺栓球內(nèi)。

螺栓球網(wǎng)架的桿件制作技術(shù)要點如下：

1、鋼管下料前應(yīng)進(jìn)行鋼管材料復(fù)驗，合格后方可投入使用，采用HID-900MTS數(shù)控管子相貫線切割機(jī)進(jìn)行下料，切割質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2、錐頭采用圓鋼下料，錐頭毛坯鍛造前不得有過燒、裂紋等缺陷，鍛后要求正火處理，出去氧化皮。

3、錐頭鍛造成型后采用銑床加工錐頭與桿管內(nèi)壁相配合的臺階、錐頭小端平面及焊縫坡口，錐頭兩端面垂直度應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。