超聲波干霧除塵應(yīng)用效果分析

超聲波干霧除塵應(yīng)用效果分析

粉塵處理的主要對象是150μm以下的粉塵顆粒，特別是直徑5μm以下的可吸入性粉塵顆粒，其對人體造成不可恢復(fù)性傷害，是造成夕肺1病等職業(yè)病的主要根源。

a. 減少了煤炭損失量。原噴水抑塵裝置抑塵效果差。經(jīng)秦皇島環(huán)境保護(hù)監(jiān)測中心對卸煤現(xiàn)場（翻車機房）監(jiān)測，粉塵含量4.75mg/.m3。平均每天在每個翻車機房卸煤池產(chǎn)生的煤塵約10噸。共13個翻車機組，全年產(chǎn)生煤塵約46800噸，按每噸500元計算，共損失金額2340萬元 。而使用微米級干霧抑塵裝置后，抑塵實測能力在90%以上，每年可減少煤炭經(jīng)濟(jì)損失在2106萬元以上。

b．減少用水量。原噴水裝置噴水量大，造成原煤含水量過高，客戶投訴多。按每年卸車23000列計算，原噴水裝置每列車噴水20噸。使用微米級干霧抑塵裝置后，噴水量減少了90%以上，每列車噴水僅2噸。按每噸中水價格1元計算，年節(jié)水金額41萬元。

c．因大量使用中水除塵，使煤炭熱值大量損失，統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，煤炭含水量每增加1個百分點，煤熱值損失30—50大卡，按煤熱值6000大卡，熱值損失40大卡計算，相當(dāng)于煤炭損失0.67%，按年吞吐量2.3億噸計算，年熱值損失相當(dāng)于煤炭損失154.1萬噸，損失金額約7億元。

d．減少了因清理煤池帶來的勞務(wù)費用。使用原噴水抑塵裝置，需投入大量的人力來清理翻車機房卸煤池。使用微米級干霧抑塵裝置后，無需頻繁清理煤池，有效地減少了因清理煤池帶來的勞務(wù)費用。

e．無須交納環(huán)保不達(dá)標(biāo)的罰款。原噴水抑塵裝置因冬季結(jié)冰，無法使用。若使用布袋式除塵裝置，因其除塵效果差，環(huán)保不達(dá)標(biāo)，每年都要繳納環(huán)保不達(dá)標(biāo)的罰款。而微米級干霧抑塵裝置冬季也可正常使用。

超聲波干霧除塵的簡介

超聲波干霧除塵超細(xì)水霧除塵技術(shù)的簡介

干霧抑塵超細(xì)水霧除塵技術(shù)是公司主營的產(chǎn)品，我們擁有核心的噴嘴，制造水平高，噴霧效果好，耗氣耗水量少，整體質(zhì)量達(dá)到國內(nèi)xian進(jìn)水平。適用于環(huán)保、化工、水泥、鋼鐵、礦山等行業(yè)的卸料、投料、落料等環(huán)節(jié)粉塵治理。

歐美科學(xué)家研究表明：“水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時吸附、過濾、凝結(jié)的機率zui大”。超聲波干霧除塵采用云物理學(xué)、空氣動力學(xué)、斯蒂芬流的輸送等多種機理，發(fā)揮“呼吸性粉塵”的捕集過程中的作用重大。雷姆斯的干霧噴嘴超細(xì)水霧有利于呼吸性粉塵的捕集，而干霧技術(shù)對水具有較優(yōu)的霧化性能。霧流中粒徑<10μm的霧滴比例可達(dá)到了90%以上，故超聲波干霧除塵技術(shù)可實現(xiàn)超細(xì)水霧捕塵，超細(xì)的濃密的相當(dāng)于粉塵顆粒大小的水霧與粉塵顆粒相互碰撞，凝結(jié)，從而實現(xiàn)沉降，實現(xiàn)干霧源頭抑塵。

空氣動力學(xué)原理：含塵氣流繞過霧滴時，塵粒由于慣性會從繞流的氣流中偏離而與霧滴相撞被1捕住，即通過粉塵粒子與液滴的慣性碰撞、攔截以及凝聚、擴(kuò)散等作用實現(xiàn)bu捉，其被1捕住的幾率與霧滴直徑、粉塵受力情況有關(guān)。水霧顆粒的粒徑越小，粒子之間的黏力就會越大。當(dāng)水霧粒徑達(dá)到干霧級（小于10微米）時，粒子與粒子之間很容易結(jié)合，使整個粒子不停變大，然后沉降下來，達(dá)到去除粉塵粒子的目的。超聲波干霧除塵

“云”物理學(xué)原理：由于霧滴微細(xì)，部分霧滴會在空氣中迅速蒸發(fā)，使得局部密閉的捕塵空間中空氣的相對溫度很快達(dá)到飽和，飽和后的水蒸汽以塵粒為核凝聚形成“云”，并進(jìn)一步增大成為“雨”落下來。當(dāng)微米級干霧抑塵裝置工作時，瞬間會在相對密閉的區(qū)域產(chǎn)生大量微細(xì)干霧，使得該區(qū)域的空氣濕度迅速飽和，飽和后的水蒸汽與粉塵充分接觸、凝結(jié)、沉降，達(dá)到抑塵的目的。

燃煤電廠輸煤系統(tǒng)導(dǎo)料槽超聲波干霧除塵除塵裝置

燃煤電廠輸煤系統(tǒng)導(dǎo)料槽的超聲波干霧除塵除塵裝置

輸煤系統(tǒng)粉塵來源主要是由上一級設(shè)備至本級皮帶的煤流落差造成的煤粉揚塵，以及皮帶機運行中由于高速運動造成的二次揚塵。粉塵飛揚zui嚴(yán)重的地點是輸煤系統(tǒng)落煤導(dǎo)料槽出口以及煤倉間犁煤器落煤口，由于落料沖擊氣流影響，煤粉從導(dǎo)料槽出口和密封不嚴(yán)的縫隙沖出，造成現(xiàn)場空間粉塵濃度超過DL/T《火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)程》規(guī)定的作業(yè)場所粉塵質(zhì)量濃度 4mg/m3 的標(biāo)準(zhǔn)。

輸煤系統(tǒng)粉塵屬于微塵，粉塵的粒徑基本小于 10um,其中，大于等于 5um 的粉塵約占 13%,，小于 5um 的粉塵約占 87%，這些粉塵顆粒細(xì)，嚴(yán)重威脅現(xiàn)場工作人員身體健康，為了給運行人員創(chuàng)造一個安全衛(wèi)生的工作環(huán)境，必須控制工作地點的空氣含塵濃度。

現(xiàn)在大部分電廠選用布袋除塵器、多管水擊除塵器、水膜除塵器和靜電除塵器。投資成本高，運行費用高，設(shè)備占地面積大，維護(hù)工作量大。針對輸煤棧橋粉塵濃度超標(biāo)存在的問題，綜合考慮輸煤系統(tǒng)運行工況、檢修維護(hù)工作量、技改工程造價、節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)要求等因素，對尾部改造加裝干霧抑塵系統(tǒng) 除塵裝置優(yōu)勢明顯。

首先盡量將粉塵控制在塵源點封閉的空間內(nèi)，然后采用超聲波干霧除塵除塵裝置，通過向揚塵點噴射濃密的干霧，使得空間內(nèi)被濃霧填滿，濕度迅速提升，實現(xiàn)粉塵的凝聚，沉降，實現(xiàn)源頭控制粉塵。由于干霧抑塵裝置的造價低，運行費用小，維護(hù)工作少，對于無zu zhi粉塵治理效果明顯，得到廣泛的推廣。